[发明专利]阀门整机耐压检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀门整机耐压检测装置。

背景技术

在进行阀门整机的耐压检测时，传统的检测方式是采用人工操作夹紧阀门，即使用机械夹分别夹紧阀门的进气口处和出气口处，人工操作的随意性较大，机械夹的顶紧力过高，容易导致阀体及阀体内部零件的变形，影响阀门的使用性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中采用人工操作夹紧阀门，随意性较大，机械夹的顶紧力过高，容易导致阀体及阀体内部零件的变形，影响阀门的使用性能的问题，提供一种阀门整机耐压检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀门整机耐压检测装置，包括：底座，所述底座上螺纹安装有顶紧螺杆，所述底座上固定安装有压差法兰，所述压差法兰包括固定座，所述固定座上开设有盲孔，所述盲孔内滑动安装有第一密封法兰，所述盲孔的横截面半径大于阀门流道的横截面半径，所述固定座上开设有进水孔，所述进水孔与所述盲孔相连通。

阀门整机耐压检测时，先将阀体置于顶紧螺杆与压差法兰之间，螺杆移动使顶紧螺杆端面和压差法兰同时与阀体左右法兰接触，然后向右端压差法兰的盲孔内注水并加压，因压差法兰中盲孔的横截面大于阀体端流道口横截面，故产生压力差推动压差法兰内部额第一密封法兰顶紧阀体密封面，然后保压进行阀体耐压测试。

所述顶紧螺杆一端固定安装有第二密封法兰，使用第二密封法兰对阀体的流道口进行密封，具有较好的密封性能。

所述第一密封法兰与所述盲孔之间固定安装有密封环，是盲孔内部的水不会泄露，能够保证盲孔内部的压力。

为了使第一密封法兰和所述第二密封法兰的密封面与阀体的流道口之间实现较好的密封，所述第一密封法兰和所述第二密封法兰的密封面上均固定有橡胶圈，若干所述橡胶圈同轴设置。

本发明的有益效果是:本发明的阀门整机耐压检测装置，在进行阀门整机耐压检测时，先将阀体置于顶紧螺杆与压差法兰之间，螺杆移动使顶紧螺杆端面和压差法兰同时与阀体左右法兰接触，然后向右端压差法兰的盲孔内注水并加压，因压差法兰中盲孔的横截面大于阀体端流道口横截面，故产生压力差推动压差法兰内部额第一密封法兰顶紧阀体密封面，然后保压进行阀体耐压测试；本发明利用压差夹紧阀体进行耐压测试，较传统的人工操作夹加紧相比，对阀体的压紧力适度、可控，不受人为因素影响、被测产品内部无变形，能够保证阀门使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2中A-A处的剖视图；

图4是本发明图3中A处的放大图；

图5时本发明的使用状态图。

图中：1.底座，2.顶紧螺杆，3.压差法兰，4.固定座，5.盲孔，6.第一密封法兰，7.进水孔，8.第二密封法兰，9.密封环，10.橡胶圈，11.阀体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示的一种阀门整机耐压检测装置，包括：底座1，所述底座1上螺纹安装有顶紧螺杆2，所述顶紧螺杆2一端固定安装有第二密封法兰8，所述底座上固定安装有压差法兰3，所述压差法兰3包括固定座4，所述固定座4上开设有盲孔5，如图3和图4所示，所述盲孔5内滑动安装有第一密封法兰6，所述第一密封法兰6与所述盲孔5之间固定安装有密封环9，所述盲孔5的横截面半径大于阀门流道的横截面半径，所述固定座4上开设有进水孔7，所述进水孔7与所述盲孔5相连通。

为了使第一密封法兰6和所述第二密封法兰8的密封面与阀体11的流道口之间实现较好的密封，所述第一密封法兰6和所述第二密封法兰8的密封面上均固定有橡胶圈10，若干所述橡胶圈10同轴设置。

阀门整机耐压检测时，如图5所示，先将阀体11置于顶紧螺杆2与压差法兰3之间，螺杆移动使顶紧螺杆2端面和压差法兰3同时与阀体11左右法兰接触，然后向右端压差法兰3的盲孔5内注水并加压，因压差法兰3中盲孔5的横截面大于阀体11端流道口横截面，故产生压力差推动压差法兰3内部额第一密封法兰6顶紧阀体11密封面，然后保压进行阀体11耐压测试。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。