[发明专利]一种可移动式铝型材自动切割机

说明书

本发明提供一种可移动式铝型材自动切割机，包括机架、冷床、移动工作台、切割机构、液压系统和电气控制系统，其中移动工作台采用液压马达驱动齿轮齿条机构实现运动，机架上设置行程开关控制移动工作台的移动距离；切割机构采用相应的传动机构，切割平稳；液压系统通过节流阀调节系统压力，电磁换向阀控制液压马达和液压缸的油路通断；控制系统采用可编程序控制器作为控制核心，有效应对生产过程中的自动控制要求。本发明具有布局结构简单、性能安全可靠、操纵便利可行等特点，很好得实现了对型材的同步追踪与定长切割的功能，切割断面平整而且切割后不会出现型材变形。

技术领域

本发明涉及一种切割机，特别是一种能够对铝型材进行自动定长切割的可移动式铝型材自动切割机。

背景技术

目前，铝合金型材加工中常见的切割机可以对热剪炉中挤压成型的铝材进行夹紧和牵引，然后拉至所需的长度后进行定长切割。这些切割设备多为手动或半自动化加工设备，切割精度和效率较低，且主要是针对加工厚度超过0.8mm的铝型材进行牵引切割。对于厚度在0.3mm～0.8mm之间的薄铝型材而言，由于铝型材刚从热剪炉中挤压出来，到达切割机位置时的温度在450℃以上，任何轻微的牵引力都会使型材发生局部变形、变薄，在拉伸夹紧的位置产生损坏，从而导致型材的报废，所以现有的牵引切割机无法对其进行切割加工。因此，非常需要一种切割长度精确、自动化程度高、工作性能稳定且不会对高温型材产生破坏的自动定长切割装置，以提高型材的切割精度和工作效率。

中国专利申请文献(申请号201310579505.3，公开号CN103551953A)公开了一种型材切割机，包括箱式平台，箱式平台上设有支架、电源开关，支架通过铰轴设有机架，机架后端设有电机，机架前端设有轴，轴一端设皮带轮，另一端设有砂轮座板、砂轮压板，砂轮座板、砂轮压板之间设有砂轮片，皮带轮与电机用皮带连接，箱式平台上设有夹紧钳Ⅰ和夹紧钳Ⅱ，夹紧钳Ⅰ和夹紧钳Ⅱ分别与丝杠上的左旋螺纹和右旋螺纹啮合。该发明工作时需要人工进行定位、加紧和切割，设备自动化程度低，型材在工作台上的移动需要拖拽，装夹部分的夹紧钳对于温度在450℃以上的薄铝型材而言，会产生很大的变形导致型材报废。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可移动式铝型材自动切割机，其采用同步跟随技术，无须牵引、移动高温型材即可对型材自动进行精确追踪与定长切割加工，改善了切割装置的加工精度和质量，提高了设备的自动化程度和生产效率，尤其适用于厚度在0.3mm～0.8mm之间的高温薄铝型材的切割。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可移动式铝型材自动切割机，包括相互平行设置的机架和冷床，还包括移动工作台及切割机构；

所述机架顶面设有水平布置的齿条，机架顶面前后两侧分别设有与所述齿条相互平行的平滑导轨；

所述移动工作台底部设有与所述齿条相互配合的齿轮，此齿轮由设置在移动工作台上的液压马达驱动，移动工作台的底部还设有若干滚轮组，每个滚轮组包含三个滚轮，分别与相应的平滑导轨的底面、顶面、外侧面相接触，用于辅助支撑所述移动工作台；

所述移动工作台的前端伸出至冷床上方，且在其前端安装有用于纵向固定型材的夹具；

所述切割机构设置在支撑板上，所述支撑板底部设有由液压缸驱动的滑动套筒，此滑动套筒与设置在移动工作台上的圆形导轨相互配合，实现切割机构的前后直线移动；

所述冷床一端置于热剪炉型材挤出口位置处，冷床顶部设有若干均匀布置的H型摆杆，摆杆的顶端分别设有滚动套筒，底端与一拉绳弹簧相连，套筒的外表面设有塑胶套，当拉绳弹簧处于自然拉伸状态时各个塑胶套间形成的顶部支撑面与所述移动工作台的上表面齐平。

作为进一步的优选实施方案，所述切割机构包括锯片及与之相连的驱动轴，此驱动轴通过传动带与电机相连，所述驱动轴及电机均固定在支撑板上。