[发明专利]一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法

说明书

本发明公开了一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法，属于高分子聚合物加工技术领域。解决了现有技术造粒过程复杂，球形粒子不可控的问题。其包括造粒设备、溶剂冷凝回收设备，洗涤设备以及列管式换热设备，造粒设备通过输送管道和洗涤设备相连，溶剂冷凝回收设备安装在洗涤设备上方，列管式换热设备通过管道分别于造粒设备和洗涤设备相连，所述的造粒设备包括投料储箱以及落料腔体，投料储箱和落料腔体之间设有投料孔板，投料储箱顶部设有注料口，落料腔体底部设有固化缓冲槽，固化缓冲槽一端和水箱相连，另一端与集料漏斗相连，水箱通过布水口与固化缓冲槽联通。本发明可用于遇水固化型高分子聚合物的造粒过程。

技术领域

本发明涉及一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法，属于高分子聚合物加工技术领域。

背景技术

在诸多有机高分子聚合物工业生产过程中，高分子聚合物合成反应结束后，合成混合液往往是无机盐、溶剂及与溶剂相溶的高分子聚合物等多相物质混合液，将高分子聚合物产品从该混合液中分离出来，往往需要将该混合液投入去离子水中，由于溶剂与水互溶，而聚合物产品不溶于水，从而实现高分子聚合物固化，然后将固化物粉碎，反复洗涤过滤后，去掉盐和溶剂，得到纯净的高分子聚合物产品，再进一步烘干、造粒得到合格产品。

传统的聚合物在水固化、粉碎、洗涤过程中至少存在如下缺点：其一、处理流程长，设备复杂，造价高，投资大建设周期长；其二、高分子聚合物粉碎过程往往需要在液氮环境下低温粉碎，能耗高；其三、由于粉碎过程颗粒度不容易控制，会导致大量高分子聚合物在去离子水中呈乳化状态，无法通过离心或过滤方式实现固液分离，导致产品回收率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备，设备简易，高效造粒，大大缩短了产品制造流程。

本发明同时提供了一种遇水固化型高分子聚合物造粒方法，方法简单易操作，大大提高了产品成品率，提高了球形粒子的可控性。

所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备、溶剂冷凝回收设备，洗涤设备以及列管式换热设备，造粒设备通过输送管道和洗涤设备相连，溶剂冷凝回收设备安装在洗涤设备上方，列管式换热设备通过管道分别与造粒设备和洗涤设备相连，所述的造粒设备包括投料储箱以及落料腔体，投料储箱和落料腔体之间设有投料孔板，投料储箱顶部设有注料口，落料腔体底部设有固化缓冲槽，固化缓冲槽一端和水箱相连，另一端与集料漏斗相连，水箱通过布水口与固化缓冲槽联通。

进一步地讲，所述的洗涤设备包括洗涤罐、减速机以及搅拌系统，洗涤罐下端呈锥形并设有锥形滤板，减速机通过减速机支架固定在洗涤罐上，减速机上部还设有调速电机，减速机与设置在洗涤罐内部的搅拌系统相连，洗涤罐顶部还设有注水口以及与造粒设备相连的进料口，底部设有出料口。

进一步地讲，所述的固化缓冲槽底部与水平方向呈5-30°角，由布水口向集料漏斗方向降低。

进一步地讲，所述的洗涤设备和列管式换热设备之间还设有循环水泵，循环水泵一端与洗涤设备的排水口相连，另一端与列管式换热设备的循环水入口相连。

进一步地讲，循环水泵和列管式换热设备之间还设有阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，阀门Ⅰ靠近循环水泵一端，阀门Ⅱ在阀门Ⅰ和列管式换热设备之间。

进一步地讲，所述的落料腔体由通过法兰连接的三个及以上的落料腔组成。

进一步地讲，所述的落料腔体、集料漏斗以及洗涤罐上分别设有观察窗Ⅰ、观察窗Ⅱ以及视窗。

进一步地讲，所述的搅拌系统由搅拌轴、搅拌叶Ⅰ以及搅拌叶Ⅱ组成。

所述的遇水固化型高分子聚合物造粒方法，包括以下步骤：

1)造粒前的预准备：