[发明专利]一种阻燃高弹性聚氨酯泡沫在审
申请号: | 201710959363.1 | 申请日: | 2017-10-16 |
公开(公告)号: | CN107619462A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 卢伟 | 申请(专利权)人: | 德清舒华泡沫座椅有限公司 |
主分类号: | C08G18/61 | 分类号: | C08G18/61;C08G77/38;C08G77/20;C08K3/22;C08K3/32;C08J9/08;C08J9/14;C08G101/00 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 313200 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 弹性 聚氨酯 泡沫 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯泡沫,尤其是涉及一种阻燃高弹性聚氨酯泡沫。
背景技术
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等;软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫,硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材,涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护,水池水坝和建筑防渗漏材料,以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。
聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛,几乎渗透到国民经济各部门,特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍,已成为不可缺少的材料之一。成为塑料中应用范围最广的品种之一。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品,如沙发和座椅、靠背垫,床垫和枕头;聚氨酯硬泡主要用于绝热保温,冷藏冷冻设备及冷库,绝热板材,墙体保温,管道保温,储罐的绝热,单组分泡沫填缝材料等。
然而目前的聚氨酯泡沫存在许多的不足与缺陷,例如其耐高低温性能较差,其最高工作温度仅为120℃,在某些场合往往不能发挥其作用,此外目前的聚氨酯泡沫还极易燃烧,严重危害使用人的生命安全。2010年上海“11·15”特别重大火灾事故已经夺去了53条鲜活的生命,尽管事故是由无证电焊工违章操作引起的,但已查明,真正的幕后杀手却是这些尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫。
例如在中国专利文献上公布的一种聚氨酯泡沫,其申请公布号为CN 106432662 A,该发明按照质量分数计包括以下组分:甲基丙烯酸15-20份,三乙醇胺10-15份,聚醚多元醇30-40份,异氰酸酯20-30份,抗氧化剂5-15份,十二烷基磺酸钠10-25份,泡沫稳定剂5-9份,硅油12-18份,二苯基甲烷二异氰酸酯3-8份。该发明降低了聚氨酯泡沫中挥发性有机物的量,成本低,工艺简单,环保无污染。但是该发明也存在其缺陷,例如该发明没有添加增强聚氨酯泡沫热稳定性的原料,且没有添加阻燃剂,使得该聚氨酯泡沫在火灾中极易燃烧危害使用人的生命安全。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中聚氨酯泡沫耐高低温性能较差,无法较好的实现阻燃功能的问题,提供一种能够耐高低温,具有较好的耐候性,具有阻燃功能的一种阻燃高弹性聚氨酯泡沫。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种阻燃高弹性聚氨酯泡沫,所述的阻燃高弹性聚氨酯泡沫按照重量份数及包括以下组分:有机硅多元醇75-90份,异氰酸酯45-65份,辛酸亚锡1-5份,三乙烯二胺1-3份,抗氧化剂8-12份,表面活性剂8-15份,去离子水0.5-2份,发泡剂5-10份,金属氢氧化物10-15份,聚磷酸铵5-10份。
聚氨酯泡沫由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。有机硅多元醇为主链为硅氧硅主链,其侧链上带有多个羟基,侧链上的羟基能够与异氰酸酯进行反应,得到聚氨酯,由于其主链为硅氧键其柔顺性相较于普通的碳碳键更加柔顺,最终的聚氨酯产物能够更加的柔软有弹性,此外硅氧主链在燃烧过程中生成二氧化硅,能够起到隔绝空气的作用,从而降低了整体聚氨酯的可燃性。三乙醇胺作为聚氨酯催化剂能够有效缩短反应时间,提高生产效率,选择性促进正反应、抑制副反应。金属氧化物与聚磷酸铵可作为阻燃剂,其结构中没有卤素的存在,在燃烧过程中不会产生有毒有害物质,更加的环保,将这两种阻燃剂相配合还能够起到协同作用,降低阻燃剂的用量。
作为优选,所述的阻燃高弹性聚氨酯泡沫的原材料中,有机硅多元醇、异氰酸酯的重量比为75-80:50-60。
作为优选,所述的有机硅多元醇的合成步骤如下:
(a):在氮气保护下将按照重量份的100份干燥的八甲基环四硅氧烷、30-40份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷10-15份,加入到反应釜中,再将2-6份碱胶加入到反应釜中,升高温度到80-90℃,搅拌反应0.5-1.5小时,再升温至120℃,继续搅拌反应3-5小时,等到产物的粘度不再发生变化时,升高温度至185-195℃,持续0.5-1小时破坏催化剂,通入氮气并减压,除去低沸物,得到含乙烯基聚硅氧烷。
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