[发明专利]一种多工位压力机械装置

说明书

技术领域

本发明涉及多工位机械压力机的零部件技术领域，特别涉及一种多工位压力机械装置，适用于左右台面超过五米的大型多工位机械压力机。

背景技术

传统的五轴传动式机械压力机具有结构简单、制造成本低等优点，被广泛应用于汽车、轻工等行业的板料冲裁、落料、折弯等工序。传统的五轴传动式机械压力机的主传动部分，工作时，低速旋转齿轮1将动力传递到左中间轴齿轮2，左中间轴齿轮2带动底部小型转轴齿轮3，底部小型转轴齿轮3将动力传递到左偏心齿轮4，左偏心齿轮4带动左连杆5；左中间齿轮2将动力传递到右中间轴齿轮8，右中间轴齿轮8带动底部小型转轴齿轮9，底部小型转轴齿轮9将动力传递到右偏心齿轮10，右偏心齿轮10带动右连杆11，左、右连杆将偏心轴的偏心运动转换为连杆带动滑块的直线运动。

上述传统的五轴传动式机械压力机的主传动部分，其工作台面最大只能达到四米五左右；大型多工位压力机上使用的模具吨位力不同，一般第一套模具为拉伸模，工艺力较大，后面的模具用于落料、校正等工艺力较小，随着多工位压力机所要求的工位的增加、台面的增大，连杆着力点与滑块边缘工位的距离也相应增加，压力机要承受较大的偏载，采用传统结构来避免偏载，会导致主传动部件中运动件的转动惯量大幅度增加、主传动部件体积增大、制造成本增加等一系列问题，最终造成主传动的各项设计参数无法合理匹配。

目前，由于多工位机械压力机及级进模压力机的广泛应用，越来越多的用户需要台面更大的压力机，一般需要达到五米以上才能满足模具的需要。采用传统结构偏载难以避免，严重影响冲压件的质量，同时缩短设备使用寿命，是用户难以接受的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种多工位压力机械装置，能够避免传统结构中大台面造成偏载的限制，适用于左右台面超过五米的大型多工位机械压力机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下措施来实现的：一种一种多工位压力机械装置，包括低速旋转齿轮，与低速旋转齿轮相互啮合的带有左底部小型转轴齿轮的左中间轴齿轮，与左底部小型转轴齿轮相互啮合的左偏心齿轮，带有右底部小型转轴齿轮的中间轴齿轮，右偏心齿轮和右连杆，所述左偏心齿轮与左连杆转动连接，所述右偏心齿轮与右连杆转动连接，其特征在于：所述高速轴和中间轴之间设有带有过渡齿轮的惰轮轴，所述低速旋转齿轮和中间轴齿轮通过过渡齿轮相互啮合，所述右底部小型转轴齿轮与右偏心齿轮相互啮合。

本发明的工作原理：在机械压力机主传动部件中，在高速轴与中间轴之间设置一惰轮轴，在惰轮轴设置过渡齿轮，在X轴方向拉大两组连杆之间的距离，从而合理分布着力点，防止出现偏载。高速轴偏离压力机中心，一边将运动传至中间轴再传至左偏心轴；另一边将运动传至惰轮轴再传至中间轴再传至右偏心轴。在偏心轴上安装连杆，将偏心轴的偏心运动转换为连杆带动滑块的直线运动。

本发明的有益效果：

1.通过采用惰轮轴及过渡齿轮，在实现超大台面时，连杆与边缘工位之间的间距，能够控制在理想的范围内，通过调整过渡齿轮的大小，使连杆左右间距达到最佳要求，大大提高了抗偏载能力，实现主传动部件中的各项设计参数的合理匹配。

2.结构简单，加工方便，适宜推广应用。

具体实施方式

一种多工位压力机械装置，包括低速旋转齿轮1，与低速旋转齿轮1相互啮合的带有左底部小型转轴齿轮3的左中间轴齿轮2，与左底部小型转轴齿轮3相互啮合的左偏心齿轮4，带有右底部小型转轴齿轮9的中间轴齿轮8，右偏心齿轮10和右连杆11，所述左偏心齿轮4 与左连杆5转动连接，所述右偏心齿轮10与右连杆11转动连接，所述高速轴和中间轴之间设有带有过渡齿轮6的惰轮轴7，所述低速旋转齿轮1和中间轴齿轮8通过过渡齿轮6相互啮合，所述右底部小型转轴齿轮9与右偏心齿轮10相互啮合。

工作时低速旋转齿轮1将动力传递到左中间轴齿轮2，左中间轴齿轮2带动左底部小型转轴齿轮3，左底部小型转轴齿轮3将动力传递到左偏心齿轮4，左偏心齿轮4带动左连杆 5；同时低速旋转齿轮1将动力传递到过渡齿轮6，过渡齿轮6将动力传递到中间轴齿轮8，中间轴齿轮8带动右底部小型转轴齿轮9，右底部小型转轴齿轮9将动力传递到右偏心齿轮 10，右偏心齿轮10带动右连杆11，左、右连杆将偏心轴的偏心运动转换为连杆带动滑块的直线运动。这样的布局结果可随意调整左右连杆间距，提高了抗偏载能力。