[发明专利]一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，属于服装材料技术领域。

背景技术

涤纶是产量最大、 应用广泛的合成纤维,具有弹性好、强度高、耐热性好、耐磨性好等优点，由于涤纶为疏水性纤维，作为服用面料，涤纶织物吸湿性、透气性差，从而造成穿着舒适性较差。因此，针对现有技术的不足，设计一种具有吸湿性涤纶面料并且具有抗紫外线功能，显得很有意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法，旨在增加涤纶面料的吸湿性。

本发明的技术解决方案是：一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备碱处理溶液，然后将涤纶纤维浸渍于碱处理溶液中，浸渍温度为70~90℃，浸渍时间为30~40分钟，并用醋酸溶液调节成中性后，洗涤烘干，（2）制备蔗糖脂肪酸酯溶液，溶液成分为，2~5wt％亲水整理剂、2~7wt％交联剂、1~3wt％渗透剂，余量为1~3%的蔗糖脂肪酸酯溶液，将经步骤（1）处理后的涤纶纤维浸渍于蔗糖脂肪酸酯溶液中，浸渍温度为120~150℃，时间为50~70min，取出后洗涤，烘干；（3）取一定质量的生丝，用蒸馏水在高温高压下煮练30~50min，煮练温度为120~150℃，制成2~5%的丝胶溶液；（4）制备以下溶液，环氧氯丙烷8~12wt%、四丁基溴化铵1~5wt%、偶联剂1~3wt%、浓度为0.3%JCH溶液30~50wt%以及步骤（3）中所述的丝胶溶液40~50wt%；（5）将经步骤（2）处理后的涤纶纤维浸渍于步骤（4）所配置的溶液中，然后洗涤，烘干；（6）将经步骤（5）处理后的涤纶纤维浸渍于步骤（4）所配置的溶液中，进行二次浸渍，然后洗涤，烘干；（7）将涤纶纤维制成面料。

进一步地，上述的具备吸湿性涤纶面料的制造方法，其中：所述亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺，所述的交联剂由40-60wt％的2,3-二羟基丁二酸和40-60wt％的3-羟基-3-羧 基戊二酸组成，所述渗透剂由40-60wt％的十二烷基二甲基甜菜碱和40-60wt％的3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱组成。

进一步地，上述的具备吸湿性涤纶面料的制造方法，其中：所述步骤（1）溶液成分为NaOH2~5g/L、表面活性剂1~4g/L、乙二胺8~16%，浴比1∶40~50。

进一步地，上述的具备吸湿性涤纶面料的制造方法，其中：所述步骤（5）中浸渍温度为120~130℃，浸渍时间为20~30min。

进一步地，上述的具备吸湿性涤纶面料的制造方法，其中：所述步骤（6）中浸渍温度为70~90℃，浸渍时间为20~30min。

进一步地，上述的具备吸湿性涤纶面料的制造方法，其中：所述步骤（5）中烘干温度为烘干温度为120~130℃。

本发明突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：可将涤纶纤维外表面包覆一层丝胶蛋白，丝胶蛋白具有很好的吸湿性，从而克服了涤纶纤维吸湿性差的特点，提高涤纶面料的穿着舒适性。蔗糖脂肪酸酯与涤纶纤维反应，蔗糖脂肪酸酯亲水的蔗糖双环则留在涤纶表面，增强涤纶的亲水性，便于包覆丝胶蛋白，蔗糖脂肪酸酯含有亲水整理剂、交联剂和渗透剂，进一步增强涤纶纤维的吸湿性并和排汗性。丝胶蛋白溶液中添加有环氧氯丙烷、四丁基溴化铵、偶联剂、催化剂、JCH溶液，环氧氯丙烷分子中活泼的C—Cl键与丝胶中的氨基发生亲核取代反应进行缩合，或者丝胶中的氨基和环氧氯丙烷中的苯环发生开环反应制备含丝胶环氧类化合物，四丁基溴化铵起到上述反应催化作用，偶联剂、JCH溶液起到交联作用，便于丝胶蛋白与涤纶纤维发生交联反应增强涂覆牢度。

具体实施方式

以对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。