[发明专利]高温耐磨涂料混合搅拌输送系统

说明书

高温耐磨涂料混合搅拌输送系统，包括配料罐、与配料罐连接的一号提升机、与一号提升机连接的球磨装置、与球磨装置连接的二号提升机、与二号提升机连接的搅拌斗，配料罐包括罐体，罐体内设置分隔板将罐体分成左右两个腔体，左右腔体底端设置有向外侧倾斜的软质筛网，左右腔室位于软质筛网近底端均开设有排料口，罐体底端设置为锥形料斗，所述罐体的左右侧壁上设置有振动器，左右腔体内设置有搅拌装置。采用自动化控制，无需人工操作，物料混合搅拌均匀，大大提高了生产效率，并且克服了物理需要分别用不同搅拌装置进行搅拌和球磨的问题，适合产业化应用。

技术领域

本发明涉及耐火材料制备领域，尤其涉及高温耐磨涂料制备系统。

背景技术

现有的耐火材料制作一般均采用人工搅拌或采用简单的搅拌罐搅拌，人工操作费时费力，并且无法对不同种类的物料进行分开搅拌，造成工作效率低下，扬起的粉尘也对工人身体健康产生不良影响，有待进一步改进。

再者高温耐磨涂料其组份包括甲料和乙料，两者组份和配比均不同，需要分开进行搅拌和输送，现有的搅拌设备和球磨设备无法完成上述工作，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了以下技术方案：高温耐磨涂料混合搅拌输送系统，包括配料罐、与配料罐连接的并列设置的一号、二号提升机、与一号、二号提升机连接的球磨装置、与球磨装置连接的三号提升机、与三号提升机连接的搅拌斗，其特征在于配料罐包括罐体，罐体内设置分隔板将罐体分成左右两个腔体，左右腔体底端设置有向外侧倾斜的软质筛网，左右腔室位于软质筛网近底端均开设有排料口，罐体底端设置为锥形料斗，所述罐体的左右侧壁上设置有振动器，左右腔体内设置有搅拌装置，锥形料斗底端设置有两根出料管，两根出料管分别连接一号、二号提升机。

作为优选，搅拌斗包括斗体、设置于斗体内的搅拌装置，斗体底端设置有计量泵。

 作为优选，球磨装置包括水平放置的旋转筒体，旋转筒体内设置 一隔板将筒体分成左右两个腔室，左右腔室内分别设置有不同粒径的研磨钢球。

本发明有益效果：本发明采用自动化控制，无需人工操作，物料混合搅拌均匀，大大提高了生产效率，并且克服了物理需要分别用不同搅拌装置进行搅拌和球磨的问题，适合产业化应用。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为配料罐示意图。

图3为球磨装置的旋转筒体示意图。

实施方式

 实施例1：高温耐磨涂料混合搅拌输送系统，包括配料罐1、与配料罐1连接的并列设置的一号、二号提升机（2、3）、与一号、二号提升机（2、3）连接的球磨装置4、与球磨装置4连接的三号提升机5、与三号提升机5连接的搅拌斗6，配料罐1包括罐体1.1，罐体1.1内设置分隔板1.2将罐体分成左右两个腔体（1.3、1.4），左右腔体（1.3、1.4）底端设置有向外侧倾斜的软质筛网1.5，左右腔室（1.3、1.4）位于软质筛网1.5近底端均开设有排料口1.8，罐体1.1底端设置为锥形料斗，所述罐体1.1的左右侧壁上设置有振动器7，左右腔体（1.3、1.4）内设置有搅拌装置，锥形料斗底端设置有两根出料管（1.6、1.7），两根出料管（1.6、1.7）分别连接一号、二号提升机（2、3）。搅拌斗6包括斗体6.1、设置于斗体6.1内的搅拌装置6.2，斗体6.1底端设置有计量泵8。球磨装置4包括水平放置的旋转筒体4.1，旋转筒体4.1内设置一隔板4.2将筒体分成左右两个腔室，左右腔室内分别设置有不同粒径的研磨钢球。

 高温耐磨涂料由甲料和乙料按重量比70-85：30-15组成，其中：甲料各组份的重量百分比为：锆刚玉 1—3mm 15％-25％ 0—1mm 25％-35％刚玉细粉220目以上 15％-25％河3号蓝晶石180目以上 10％-20％硅微粉 Si≥98％ 4.5％-5％氧化铝微粉 4％-6％纯铝酸钙水泥 3％-5％三聚磷酸钠 0.1％-0.2％乙料各组份的重量百分比为：85磷酸80％-85％油墨级氢氧化铝 10％-15％氧化锆超细粉 0.04mm 5％-7％。甲料置于配料罐左腔体，乙料置于配料罐右腔体，筛分混合后分别进入球磨装置的左右腔室进行深度球磨，粉料可分别装袋，在现在施工时在进行混合，也可直接进入后续的搅拌斗将甲料和乙料混合直接制成高温耐磨涂料，快速用于现场炉体涂覆。