[发明专利]一种脱硫催化改良增效剂

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种脱硫催化改良增效剂。

背景技术

目前火电厂已有的污染物脱除设备基本满足排放标准，但《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》提出了“超净”排放的更高要求，因此利用已有烟气处理设备协同脱除多种污染物具有良好的时效性和经济性。为满足日益严格的环保要求，大部分电厂采用增加脱硫塔喷淋层的层数来提高脱硫塔液气比，从而提高脱硫效率。但在脱硫塔高度有限的情况下，增加的喷淋层不能满足所需的液气比时，则需建立新的脱硫塔，这将增加电厂的投资。同时，提高脱硫系统的液气比，使系统运行能耗变大，厂用电率变高，电厂运行的经济性下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是促进碳酸钙解离和溶解，增加碳酸钙比表面积和活性，提高碳酸钙利用率、减少二氧化硫由气相变为液相时的阻力，促进SO2溶解。

为解决燃用硫煤而引起的电厂的经济性的问题，我公司研究表明在石灰石浆液中投加一定量的脱硫催化改良增效剂，可以提高脱硫效率、减少循环浆液泵运行数量、降低脱硫运行中的液气比，以达到节能、降低运行成本的目的。本发明是向“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫(FGD)工艺中添加一种脱硫催化改良增效剂，在不增加任何装置及工艺的情况下使其提高脱硫效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种脱硫催化改良增效剂，由苯甲酸、己二酸、氧化镁、硫化镁、碳酸钙、氯化钙、硫酸锰、高锰酸钾、次氯酸钠、聚硅氧烷、二氧化硅组成，各原料加入量的重量百分比为：苯甲酸10-15％、己二酸6-14％％、氧化镁10-18％、硫化镁7-16％、碳酸钙20-26％、氯化钙20-26％、硫酸锰2-5％、高锰酸钾2-5％、次氯酸钠3-6％、聚硅氧烷2-5％、二氧化硅3-6％。

一种脱硫催化改良增效剂，制备方法为：将苯甲酸、己二酸、氧化镁、硫化镁、碳酸钙、氯化钙、硫酸锰、高锰酸钾、次氯酸钠、聚硅氧烷、二氧化硅，混合，搅拌均匀，即得到脱硫催化改良增效剂。

有益效果是：将本发明的脱硫催化改良增效剂加入到吸收塔地坑中，地坑内的搅拌器保持开启，确保脱硫催化改良增效在浆液中溶解和均匀扩散，使石灰石反应活性增加50％以上。通过实践表明，加入本发明的脱硫催化改良增效剂后，提高了湿法脱硫工艺的脱硫率，缩短了脱硫反应时间，脱硫效率提高30％以上，减少设备检修维护成本，降低发电成本，使燃煤火电企业的经济效益最大化。

具体实施方式

以下通过实施例形式对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1：按重量百分比取苯甲酸11％、己二酸8％、氧化镁12％、硫化镁9％、碳酸钙21％、氯化钙22％、硫酸锰3％、高锰酸钾3％、次氯酸钠4％、聚硅氧烷3％、二氧化硅4％，混合，搅拌均匀，制备成脱硫催化改良增效剂。

实施例2：按重量百分比取苯甲酸10％、己二酸14％、氧化镁10％、硫化镁16％、碳酸钙20％、氯化钙16％、硫酸锰2％、高锰酸钾4％、次氯酸钠3％、聚硅氧烷2％、二氧化硅3％，混合，搅拌均匀，制备成脱硫催化改良增效剂。

实施例3：按重量百分比取取苯甲酸15％、己二酸6％、氧化镁10％、硫化镁11％、碳酸钙20％、氯化钙26％、硫酸锰2％、高锰酸钾2％、次氯酸钠3％、聚硅氧烷2％、二氧化硅3％，混合，搅拌均匀，制备成脱硫催化改良增效剂。

实施例4：实验过程

按照实施例1的配方调制好脱硫催化改良增效剂，运用于开曼铝业(三门峡)有限公司的3#号脱硫设备中，其未加脱硫情况如下：

在发电量满负荷的情况下，不烧低硫煤，脱硫塔SO2入口浓度为800mg/Nm3—1100mg/Nm3，将固含量为3％的石灰石浆液在地坑内通过地泵打入吸收塔中，还需要同时开启4层喷淋让浆液对逆流而上的烟气进行喷淋，洗涤，此时烟囱SO2出口浓度为26mg/Nm3。