[发明专利]一种隔壁精馏塔及烃类混合物的分离方法

说明书

本发明公开了一种隔壁精馏塔及烃类混合物的分离方法。隔壁精馏塔，包括精馏塔本体，还包括隔板，隔板安装在精馏塔本体内部，隔板将精馏塔本体内部分割为：预分馏段、公共精馏段、公共提馏段以及侧线采出段；其中，预分馏段有26～70块塔板；公共精馏段有12～45块塔板；公共提馏段有12～45块塔板；侧线采出段有26～70块塔板。本发明隔壁精馏塔及烃类混合物的分离方法，与现有技术相比，具有如下优点：降低运行能耗；单塔操作取代双塔操作，减少了设备投资及操作强度；工艺流程操作灵活，可根据市场需要及时变更目标产品；分离效率高、所得产品纯度高。

技术领域

本发明涉及一种隔壁精馏塔及烃类混合物的分离方法，属于烃类混合物的分离领域。

背景技术

目前常见的从三种以上多组分混合烃类中提纯出其中某一种单一组分的工艺流程，大多采用双精馏塔分离操作。以nC10～nC13烃类混合物中提纯nC12烃类为例，如图1所示，nC10～nC13烃类混合物经过第一精馏塔分离，塔顶馏出物为nC10～nC12(含少量nC12)烃类混合物，塔底馏出物为nC12～nC13(含大量nC12)烃类混合物；nC12～nC13(含大量nC12)烃类混合物再经过第二精馏塔分离，塔顶馏出物为nC12烃类混合物，塔底馏出物为nC12～nC13(含少量nC12)烃类混合物。此种提纯nC12烃类的工艺过程采用双塔操作，设备投资较大，操作流程复杂，且由于流程中经过多次换热导致能耗较高。

发明内容

为了解决现有技术中烃类混合物分离存在的设备投资大、操作流程复杂、能耗高等缺陷，本发明提供一种隔壁精馏塔及烃类混合物的分离方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种隔壁精馏塔，包括精馏塔本体，还包括隔板，隔板安装在精馏塔本体内部，隔板将精馏塔本体内部分割为：预分馏段、公共精馏段、公共提馏段以及侧线采出段；其中，预分馏段有26～70块塔板；公共精馏段有12～45块塔板；公共提馏段有12～45块塔板；侧线采出段有26～70块塔板。

上述隔壁精馏塔实现混合物分离的同时得到高纯度的侧线产品。

隔板为平板结构，隔板的长度方向与精馏塔本体的轴线平行，隔板一侧(左侧)对应的区域为预分馏段；隔板另一侧(右侧)对应的区域为侧线采出段；隔板的上侧区域为公共精馏段，隔板正下方的区域为公共提馏段。此结构可实现在一塔中完成传统两塔生产nC12的目标，且本申请的隔壁精馏塔只需有一个冷凝器和一个再沸器，节约能耗和设备投资，冷凝器和再沸器的位置参照现有常用精馏塔。

本申请顶部、底部、上下、左右等方位词，均指装置正常使用时的相对位置。

根据进料组成不同，预分馏段的第14～52块塔板间设有进料口；侧线采出段的第16～50块塔板间设有侧线采出口。侧线采出口采出98.5％nC12产品。

为了进一步提高分离效率，各段中(包括：预分馏段、公共精馏段、公共提馏段以及侧线采出段)，塔板间距均为300mm～800mm。

为了进一步确保分离效率和产品纯度，隔板位于精馏塔本体内部的中间位置，隔板高度与预分馏段等高。

为了进一步提高分离效率和产品纯度，隔板高度为9.36m～67.2m。

为了进一步提供分离效率，共公共精馏段最后一块塔板处设有液体分配器；精馏塔本体内部的塔盘为F1型浮阀塔板、筛板塔、泡罩塔板或高效立体传质塔板(CTST塔板)。

共公共精馏段最后一块塔板，指正常使用时，位于共公共精馏段最低端的塔板。本申请涉及塔板位置，均为从上向下数的塔板数。

利用上述隔壁精馏塔分离烃类混合物的方法，烃类混合物为≥nC8的烃类混合物。