[发明专利]一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺

说明书

本发明涉及一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，包括进料工序、上料工序、染色工序及输出工序，待染色的瓶盖逐一有序地输送至进料工位处，转盘组件经第一驱动部驱动进行间歇式工位转换后，由第二驱动部推动落料板进行瓶盖的逐一上料，定位组件带动瓶盖进入染色工段，通过第二驱动部驱动定位组件实现瓶盖自转，结合染色机构，实现瓶盖快速逐一染色，染色后的瓶盖转移至输出工段，经剥离组件以上下移动方式进行瓶盖剥离，经剥离后的瓶盖由下一个瓶盖以接触推进方式进行输出；通过第一驱动部和第二驱动部以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合染色机构实现瓶盖的多工位多色喷涂，弥补现有技术中多段瓶盖生产装置缺乏的技术空白。

技术领域

本发明属于瓶盖染色设备领域，尤其涉及一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺。

背景技术

注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行染色工作；随着现代科技的快速发展，以及人们生活水平的提高，对于商品色彩的视觉效应日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的。

目前市场上瓶装商品中的瓶盖多为一种颜色，较为平淡，难以吸入顾客眼球，不具备自身的外形亮点；而对于瓶盖上染色多种色彩来实现吸引顾客眼球目的的创新方式，以自动生产方式实现难以实现，现有技术中缺乏此类生产装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，通过第一驱动部和第二驱动部以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合染色机构实现瓶盖的多工位多色喷涂，弥补现有技术中多段瓶盖生产装置缺乏的技术空白。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，包括以下步骤：

(a)进料工序：待染色的瓶盖逐一有序地输送至进料工位处；

(b)上料工序：转盘组件经第一驱动部驱动进行间歇式工位转换后，由第二驱动部推动落料板进行瓶盖的逐一上料；

(c)染色工序：经步骤(b)上料后，定位组件带动瓶盖进入染色工段，通过第二驱动部以接触传动方式驱动定位组件实现瓶盖自转，结合染色机构的间歇染色方式，实现瓶盖快速逐一染色；

(d)输出工序：将经步骤(c)染色后的瓶盖转移至输出工段，经剥离组件以上下移动方式进行瓶盖剥离，经剥离后的成品瓶盖由下一个瓶盖以接触推进方式进行输出。

其中，步骤(c)还包括多色喷涂工序，瓶盖依次经不同染色区进行多色喷涂的过程中，以第二驱动部与定位组件的传动距离进行瓶盖转动角度的控制。

作为改进，步骤(b)中的间歇式工位转换通过偏心设置与转盘组件内部的第一驱动部在转动过程中作用于与其接触的传动柱上，从而驱动转盘组件转动实现工位转换。

作为改进，步骤(d)中的上下移动方式通过转盘组件在转动中，由顶起凸台以斜面导向方式进行剥离组件的顶起，顶起凸台离开后由压缩弹簧的弹性力推动剥离组件下移。

作为改进，步骤(d)中的接触推进方式通过位于定位组件上的瓶盖在工位转移过程中与剥离组件中的前一个瓶盖接触，实现前一个瓶盖的输出。

作为改进，步骤(c)中的瓶盖自转通过与转盘组件同轴设置的第二驱动部以圆周运动方式依次与多个定位组件以摩擦力传动，实现瓶盖自转。

作为改进，步骤(b)中的间断逐一上料通过第二驱动部在转动过程中与弹性设置的落料板以接触方式带动其转动实现落料口的打开，瓶盖经落料口落于定位组件上。