[发明专利]一种循环式摩擦静电除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体除尘领域，尤其涉及一种循环式摩擦静电除尘装置。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少大气颗粒物的污染成为当前亟待解决的技术问题。

气体中颗粒物的捕集，按机理可分为机械除尘、静电除尘、过滤除尘和洗涤除尘等。其中静电除尘技术有以下几个优点：（1）除尘效率高；（2）可以净化较大气量；（3）能够除去的粒子粒径范围较宽；（4）可净化温度较高含尘烟气；（5）结构简单，气流速度低，压力损失小；（6）能量消耗比其他类型除尘器低；（7）电除尘器可以实现微机控制，远距离操作。静电除尘过程中让气体颗粒物带电是最核心的步骤，通常采用高压直流电源产生强电场使气体颗粒物荷电，虽然相比于其他除尘方式，能耗较少，但设备投资较大，维护成本高。气体颗粒物荷电的另外一种方法就是摩擦起电。用摩擦的方法使两个不同的物体带电的现象，叫摩擦起电（或两种不同的物体相互摩擦后，一种物体带正电，另一种物体带负电的现象），其实质是电荷的转移。摩擦起电具有投资少，维护成本低的优点，但也存在起电强度低的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种循环式摩擦静电除尘装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种循环式摩擦静电除尘装置，包括：第一静电除尘室1、第二静电除尘室9、摩擦起电器3、离心风机4、第一单刀双掷开关2和第二单刀双掷开关10；其特征在于，所述第一静电除尘室1是由圆筒和设置在圆筒上、下端的锥形封头包围而成，在所述圆筒的侧面设置有出风口，所述上端的锥形封头设置有进风口，所述下端的锥形封头通过一段钢管与一个集尘室连通；所述第二静电除尘室9与第一静电除尘室1的结构相同；所述摩擦起电器3是一段内表面为波浪形的高硼硅材质的玻璃管3-1，所述玻璃管3-1的外表面包裹有一层铝箔3-2；在所述离心风机4上设置有进风口和出风口，所述离心风机4的叶轮4-1和叶轮轴4-2涂有一层聚四氟涂层，所述叶轮轴上固定有电刷4-3；所述第一单刀双掷开关2和第二单刀双掷开关10相同，为典型的单刀双掷开关，设有一个动端和两个不动端，所述两个不动端分别命名为第一不动端和第二不动端；

所述离心风机4的出风口通过第一管路与所述摩擦起电器3的一端连通；所述摩擦起电器3的另一端与第一三通的第一个口连通；所述第一三通的第二个口通过第二管路与第一静电除尘室1的进风口连通；所述第一静电除尘室1的出风口通过第三管路与四通的第一个口连通，在所述第三管路上设置有第二风阀6；所述第一三通的第三个口通过第四管路与所述第二静电除尘室9的进风口连通；所述第二静电除尘室9的出风口通过第五管路与所述四通的第二个口连通，在所述第五管路上设置有第四风阀8；所述四通的第三个口通过第六管路与第二三通的第一个口连通，在所述第六管路上设置有第一风阀5；所述第二三通的第二个口通过第七管路与所述离心风机4的进风口连通，所述第二三通的第三个口与进气管连通；所述四通的第四个口与排气管连通，在所述排气管上设置有第三风阀7；

所述摩擦起电器3的铝箔3-2通过第一导线与第一单刀双掷开关2的第一不动端连接，通过第二导线与第二单刀双掷开关10的第一不动端连接；所述离心风机4的轴上的电刷4-3通过第三导线与所述第一导线连接，通过第四导线与所述第二导线连接；所述第一单刀双掷开关2的第二不动端通过第五导线接地，动端通过第六导线与第一静电除尘室1的表面连接；所述第二单刀双掷开关10的第二不动端通过第七导线接地，动端通过第八导线与第二静电除尘室9的表面连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1. 通过特殊设计的摩擦起电器和风机叶轮的协同摩擦起电，提高了摩擦起电效率；2. 通过调节阀门，可以控制循环气体量和气体处理量的比值，从而调节含尘气体在装置中的停留时间，调节起电强度，从而控制装置的除尘效率；3. 通过两个静电除尘器的并联保证了装置的连续运转；4、相比于电场起电，能耗较低。

附图说明

图1是本发明的一种循环式摩擦静电除尘装置的流程示意图。

图2是本发明的摩擦起电器的结构示意图。

图3是本发明的离心风机的结构示意。

图4是本发明的一种循环式摩擦静电除尘装置的工作状态一的流程示意图

图5是本发明的一种循环式摩擦静电除尘装置的工作状态二的流程示意图