[发明专利]一种塑胶颗粒烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种塑胶颗粒烘干装置。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。现有的塑胶生产工艺中，一般是将塑胶制成颗粒状储存，以便进行下一步生产再加工，通过挤出机挤出的塑胶一般含水量较大，注塑时会产生水纹，更严重时导致塑胶件无法成型，所以塑胶颗粒在注塑前一般会先进行烘干再进行成型注塑。

现有技术中的烘干设备，普遍存在能源利用率低的缺点，在对塑胶颗粒进行热风吹干时，往往是上下方向进行热风对流，不仅烘干不彻底，而且局部颗粒因为温度过高而出现焦糊的现象，另外，热风得不到循环利用，造成能源浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶颗粒烘干装置，对热风进行循环利用，节约能源，使塑胶颗粒受热均匀，提高干燥效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种塑胶颗粒烘干装置，包括干燥桶和顶盖，所述干燥桶为上端开口的桶体，所述顶盖的下表面外周周向内凹陷形成一圈与所述干燥桶的侧壁上端相匹配的凹圈，所述干燥桶包括内桶和外桶，所述内桶的设有搅拌装置，所述内桶和所述外桶之间设有热风流道；

所述内桶的底部设有出风口，所述内桶的内壁设有若干圈均匀分布的进气孔，且所述进气孔之间的间距相等，所述进气孔和所述热风流道连通，所述外桶的底部设有进风口，所述进风口和所述热风流道连通，所述出风口与循环管的一端连接，所述循环的另一端与所述进风口连接，所述循环管靠近所述进风口的一端设有鼓风机，所述鼓风机和所述进风口之间设有加热器。

进一步地说，所述搅拌装置包括若干根纵向的搅拌杆、一根横向的连接杆以及驱动电机，所述连接杆的中心与所述驱动电机的输出轴连接，若干所述搅拌杆平行且间隔排布，搅拌杆的下端固定连接于所述连接杆。

进一步地说，所述搅拌杆上皆具有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌杆的轴线均匀分布。

进一步地说，所述搅拌叶片的形状为椭圆形。

进一步地说，所述顶盖的上表面设有手提把。

进一步地说，所述内桶的侧壁下端设有塑胶颗粒出口。

进一步地说，所述鼓风机和所述出风口之间还设有冷凝装置，所述冷凝装置设有排水管。

进一步地说，所述进气孔的内径小于所述塑胶颗粒的外径。

本发明的有益效果是：本发明干燥桶包括内桶和外桶，内桶和外桶之间设有热风流道，循环管的一端与出风口连接，循环的另一端与进风口连接，通过循环管上的鼓风机对热风进行循环利用，节约能源；

内桶内设有搅拌装置，通过驱动电机驱动搅拌杆和搅拌叶片转动，翻动塑胶颗粒，使其受热均匀，提高干燥效率；

循环管上设有冷凝装置，可将塑胶颗粒烘干过程中产生的水气排出，干燥效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

干燥桶1、内桶11、出风口111、进气孔112、塑胶颗粒出口113、外桶12、进风口121、搅拌装置13、搅拌杆131、连接杆132、驱动电机133、搅拌叶片134、顶盖2、凹圈21、手提把22、热风流道3、循环管4、鼓风机5、加热器6、冷凝装置7和排水管71。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种塑胶颗粒烘干装置，如图1所示，包括干燥桶1和顶盖2，所述干燥桶1为上端开口的桶体，所述顶盖2的下表面外周周向内凹陷形成一圈与所述干燥桶1的侧壁上端相匹配的凹圈21，所述干燥桶1包括内桶11和外桶12，所述内桶11的设有搅拌装置13，所述内桶11和所述外桶12之间设有热风流道3；

所述内桶11的底部设有出风口111，所述内桶11的内壁设有若干圈均匀分布的进气孔112，且所述进气孔112之间的间距相等，所述进气孔112和所述热风流道3连通，所述外桶12的底部设有进风口121，所述进风口121和所述热风流道3连通，所述出风口111与循环管4的一端连接，所述循环的另一端与所述进风口121连接，所述循环管4靠近所述进风口121的一端设有鼓风机5，所述鼓风机5和所述进风口121之间设有加热器6。