[发明专利]用于加工涤纶长丝的加弹机在审
申请号: | 201710948512.4 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN107503009A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 王红丹 | 申请(专利权)人: | 宝鸡市泰得工贸有限公司 |
主分类号: | D02G1/02 | 分类号: | D02G1/02;D02G1/04;D02J13/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 宋秀珍 |
地址: | 721000 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 加工 涤纶 长丝 加弹机 | ||
技术领域
本发明涉及一种涤纶长丝加工机械,具体是一种用于加工涤纶长丝的加弹机。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械,通常在加弹步骤完成后,都要经过上油系统给成品丝上油,以达到润滑效果;目前多数加弹机上的上油槽都需要人工经常向里面加油,多个加弹机就需要多个油桶储油,浪费空间。现有用于生产绦纶弹力丝的加弹机导丝装置比较松散,占用空间较大,且安装不方便,安装好后,结构稳定性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效率高的涤纶长丝加弹机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
用于加工涤纶长丝的加弹机,包括机架、加热器和储油桶;所述机架右侧设有原丝架,原丝架两侧均布设有纱筒,原丝架中间设有纱线通管;所述机架顶部左右两侧各设有第二导线器和第一导线器;所述加热器固设在机架顶部中间,加热器内壁上均布设有加热板,加热器右侧下方设有进风口,顶部左侧设有出风口;所述第二导线器下方固设有冷却板,冷却板下方设有假捻器,且假捻器下方设有挡板;所述假捻器下方设有涂油器,涂油器右侧设有进油管,且进油管上设有阀门;所述进油管连接有分流器;所述分流器设置在储油罐的出口处,且储油罐位于机架左侧;所述涂油器左侧设有绕线架,且绕线架上设有卷筒,而且绕线架位于储油桶下方。
进一步的,所述第一导线器和第二导线器上均设有三个导向轮和两个定位螺栓。
进一步的,所述假捻器内部设有蛇形弯管。
进一步的,所述涂油器顶部设有挡盖。
进一步的,所述纱筒设有八个。
进一步的,所述加热板设有六个。
进一步的,所述机架内部设有供工人行走的通道。
与现有技术相比,本发明设有蛇形弯管,能够在每一个微小局部段很柔和的对纱线进行握持,减少纱线损伤,同时增加假捻器对纱线的握持长度,其整体上对纱线的握持力较大,能够增加假捻效率;本发明第一导线器和第二导线器上设有三个导向轮可以有效的将丝线引导到加工区域,不会滑丝,且均设有两个定位螺栓,固定十分的牢靠,不易发生移动;加热器设有进风口和出风口,使得加热器内的温度更加平均且使气体挥发物在变形热箱内形成污垢的概率降低,延长加弹机的使用寿命和每次清理污垢的时间,加热性能好,也提高了工作效率;所述假捻器下方设有挡板,假捻工作时的杂物不会对其他的设备和工作环境造成污染,使得本发明护理起来更方便;所述储油桶出口设有分流器,使得一个储油桶能够供应多个涂油器。
附图说明
图1为一种涤纶长丝加弹机的结构示意图。
图中:1-机架、2-原丝架、3-第一导线器、4-加热器、5-第二导线器、6-冷却板、7-假捻器、8-涂油器、9-绕线架、10-储油桶、11-通道、21-纱筒、22-纱线通管、31-定位螺栓、32-导向轮、41-进风口、42-出风口、43-加热板、71-挡板、72-蛇形弯管、81-进油管、82-阀门、91-卷筒、101-分流器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种涤纶长丝加弹机,包括机架1、加热器4和储油桶10;所述机架1右侧设有原丝架2,原丝架2两侧均布设有纱筒21,原丝架2中间设有纱线通管22;所述机架1顶部左右两侧各设有第二导线器5和第一导线器3;所述加热器4固设在机架1顶部中间,加热器4内壁上均布设有加热板43,加热器4右侧下方设有进风口41,顶部左侧设有出风口42;所述第二导线器5下方固设有冷却板6,冷却板6下方设有假捻器7,且假捻器7下方设有挡板71;所述假捻器7下方设有涂油器8,涂油器8右侧设有进油管81,且进油管81上设有阀门82;所述进油管81连接有分流器101;所述分流器101设置在储油罐10的出口处,且储油罐10位于机架1左侧;所述涂油器8左侧设有绕线架9,且绕线架9上设有卷筒91,而且绕线架9位于储油桶10下方。
本发明在工作时,丝线从纱筒21上引出,经过纱线通管22,而后在第一导线器3的作用下,进入加热器4加热;加热后的纱线经过冷却板6冷却进入假捻器8,纱线进过涂油器8涂油完毕之后绕在绕线架9的卷筒91上,完成了整个加弹过程。
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