[发明专利]贴合系统及应用其的光学膜的制造方法

权利要求书

1.一种贴合系统，其特征在于，包括：

一贴合装置，包括：

一第一贴合辊轮和一第二贴合辊轮，彼此相对配置，用以贴合一第一光学膜和一第二光学膜以形成一积层膜，其中该第一贴合辊轮包括：

一第一紫外光照射装置，用以提供一第一紫外光；

一外层中空辊轮；及

一内层固定辊轮，设置于该外层中空辊轮之中，该内层固定辊轮具有一凹槽，该凹槽的一开口朝向该积层膜，其中该第一紫外光照射装置设置于该凹槽中，该内层固定辊轮为非透光，且该第一紫外光仅由该开口射出并通过该外层中空辊轮照射于该积层膜上。

2.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，该第一贴合辊轮更包括：

一固定轴，连接该内层固定辊轮，其中该内层固定辊轮固定于该固定轴，且该外层中空辊轮可绕该固定轴转动。

3.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，该第一贴合辊轮更包括：

一轴承，连接该内层固定辊轮和该外层中空辊轮，其中该轴承用以带动该外层中空辊轮转动。

4.根据权利要求3所述的贴合系统，其特征在于，该内层固定辊轮具有至少一端部和一主体部，该端部连接于该主体部，该端部的一外周直径小于该主体部的一外周直径，该轴承设置于该端部上，且该外层中空辊轮连接于该轴承和该主体部。

5.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，该外层中空辊轮系透明。

6.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，该凹槽具有两个侧表面，该第一紫外光照射装置夹设于该凹槽的该两个侧表面之间，且该两个侧表面的夹角介于30～45度；及/或该开口沿该第一贴合辊轮的轴向具有一长度，该开口沿垂直于该第一贴合辊轮的轴向具有一宽度，其中该长度为1500～2500毫米，及/或该宽度为10～20毫米。

7.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，更包括：

一第二紫外光照射装置，位于该贴合装置的下游，用以对该积层膜提供一第二紫外光；及/或

一冷却辊轮，用以冷却该积层膜。

8.根据权利要求1所述的贴合系统，其特征在于，该第一贴合辊轮更包括：

一滤光片，设置于该凹槽的该开口，其中该滤光片沿该开口的长度方向具有复数区域，该些区域的光穿透率及/或光穿透波长范围不同。

9.一种光学膜的制造方法，其特征在于，包括：

提供一第一光学膜和一第二光学膜；

涂布一紫外线光固化型接着剂于该第一光学膜上或该第二光学膜上；以及

使用如权利要求1所述的贴合系统，同时贴合及提供一第一紫外光照射于该第一光学膜和该第二光学膜以形成一积层膜。

10.根据权利要求9所述的光学膜的制造方法，其特征在于，该第一紫外光系使该紫外光固化型接着剂的固化交联反应率等于或小于40％。

11.根据权利要求9所述的光学膜的制造方法，其特征在于，更包括：

在提供该第一紫外光照射于该第一光学膜和该第二光学膜上之后，提供一第二紫外光照射于该积层膜上，其中该第一紫外光使该紫外光固化型接着剂的固化交联反应率等于或小于40％。

12.根据权利要求11所述的光学膜的制造方法，其特征在于，该第二紫外光的照射时间大于该第一紫外光的照射时间，及/或该第二紫外光的能量强度大于该第一紫外光的能量强度，及/或该第二紫外光的照度大于该第一紫外光的照度。

13.根据权利要求11所述的光学膜的制造方法，其特征在于，该第二紫外光照射的照射时间为1～2.5秒，及/或该第二紫外光的能量强度为120～300毫焦/平方厘米，及/或第二紫外光的照度为1000～4000毫瓦/平方厘米。

14.根据权利要求9所述的光学膜的制造方法，其特征在于，该第一紫外光的照射时间为0.01～0.05秒，及/或该第一紫外光的能量强度为10～100毫焦/平方厘米，及/或第一紫外光的照度为10～700毫瓦/平方厘米。