[发明专利]一种极群自动覆膜套壳机

说明书

技术领域

本发明涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC膜覆膜与覆膜后端固定技术领域，具体为一种极群自动覆膜套壳机。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，把整理好的极群按正确的极性分别装到夹具内，并在夹具内完成焊接后，再次分装到电池壳内，在上述的两个分装过程中，时会经常出现边极板被刮伤和极板下压阻力大的问题，这样会使得电池出现极板松膏、正负极耳弯曲、隔板损坏等现象，最终导致电池失效，为了避免分装时产生的这些问题，通常采取的措施是，减小隔板厚度降低装配压力，但这样就会有以下问题产生：1、大电流放电性能变差；2、容易出现枝筋短路；3、极板刮伤；4、表面活性物质脱落，活性物质量减小，容量变低。

此外，专利号为CN102074746A的中国专利公开了一种铅酸蓄电池极群包覆PVC膜装壳技术，通过在极群的表面包覆U型的PVC膜，通过PVC膜保护极板，使极板表面不受损伤，避免了极板表面铅膏被电池壳壁刮落，保存了活性物质，增加了电池装配压力，为提高电池装配压力提供了保证；但是，目前对极群节能型PVC膜包覆均是通过人工完成，且包膜过程完成后PVC膜容易脱落，需要通过人工加套固定套对极群进行固定，工作效率低下，极板挥发出的铅粉对身体健康具有极大的危害。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种极群自动覆膜套壳机，通过将堆叠好的极群外部包裹PVC膜，再将极群塞入极群自动覆膜套壳机内，由覆膜机构对PVC膜进行加热使其包覆在极群外侧后，通过套壳机构自动加套固定套，实现极群PVC膜热覆与套壳的自动加工，解决了人工包膜与套壳效率低，健康危害大的技术问题，实现了机器换人，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种极群自动覆膜套壳机，包括极群，该极群由若干正极板与负极板交错叠加而成，该正极板与负极板之间均夹设有隔板纸，且该极群的外侧包裹有PVC膜，还包括：

安装架，所述安装架由位于前部的安装板与位于后部的支架组成，且该安装板与支架固定连接设置；

覆膜机构,所述覆膜机构安装于所述安装板的前端部，其包括覆膜组件与牵引组件，所述牵引组件位于所述覆膜组件的后侧，其牵引所述极群穿过所述覆膜组件；

套壳机构，所述套壳机构位于所述覆膜机构的后侧，其安装于所述安装板的后侧，且其包括套壳组件与阻挡导向组件，所述阻挡导向组件位于套壳组件的后侧，该套壳机构用于对所述极群的末端加套固定套，对该极群进行固定；以及

输出机构，所述输出机构位于所述套壳机构的后侧下方，其安装于所述支架上，其包括输出组件与若干的承载组件，所述承载组件均等距设置于所述输出组件上，该输出组件与所述阻挡导向组件通过传动组件传动连接，该输出组件带动所述阻挡导向组件同步工作。

作为改进，所述覆膜组件包括：

覆膜辊，所述覆膜辊竖直对称设置于所述安装板的前端部，其中部穿过有所述极群；以及

加热棒，所述加热棒同轴设置于所述覆膜辊的内部，其对所述PVC膜进行热覆处理。

作为改进，所述牵引组件包括：

若干第一输送辊，所述第一输送辊均沿所述极群的输送方向等距设置于所述安装板的长度方向，其上方输送所述极群，且其均通过同步带与同步轮彼此传动连接；

若干第二输送辊，所述第二输送辊均与所述第一输送辊一一对应配合设置，形成牵引通道，其下方输送所述极群，且其均通过同步带与同步轮彼此传动连接，末端处的所述第二输送辊与其对应的第一输送辊通过齿轮啮合传动配合；以及

牵引电机，所述牵引电机与任一所述第二输送辊连接，并同步带动所述第一输送辊与第二输送辊转动。

作为改进，所述第一输送辊与第二输送辊的外圆周面上均设置有圆滑的波浪形花纹。

作为改进，所述套壳组件包括：

堆料架，所述堆料架竖直设置于所述牵引组件输出端的上方，其为方形设置，且其包括四角对称设置的角钢件，该堆料架内竖直叠加设置有若干的固定套，且该固定套的开口方向均朝向所述牵引组件；

接料板，所述接料板设置于所述堆料架的正下方，其与所述安装板固定连接，其用于放置所述固定套。

作为改进，所述阻挡导向组件包括：

阻挡导向板，所述阻挡导向板滑动设置于所述套壳组件的后端，其包括竖直设置的阻挡部与倾斜设置的导向部，且所述阻挡部的末端处设置有限位部；

缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述安装板的底部，其与所述阻挡部配合设置，对所述阻挡导向板进行缓冲处理；