[发明专利]一种发光织物的制造方法

说明书

本申请为分案申请，原案专利号为：201510590599.3，申请日为2015年09月10日，发明名称为：用于发光织物的聚合物光纤、发光织物及其制造方法。

技术领域

本发明属于织物制造技术领域，具体涉及一种发光织物制造方法。

背景技术

光纤发光织物是以光纤为纱线的织物，通过对光纤维进行机械破坏、激光刻痕、弯曲等处理，使其部分传导光从侧面漏出，从而形成具有发光效果的织物。聚合物光纤(polymer optical fiber，简写为POF)是由高折射率的聚合物材料为纤芯和低折射率的聚合物材料为包层所构成的光纤。制作POF主要的材料有两类：一类是聚甲基丙烯酸甲酯聚合物PMMA(Polymer Polymethylmethacrylate)；另一类是含氟聚合物(Perfluorinated polymer)。这些由聚合物或者是有机材料制备而成的细丝状可传导光功率的光纤传输线，具有柔韧、密度低、导光不导电且不产生热量等优势。利用聚合物侧发光光纤传导光路和表面发散光的原理，可将POF与普通纱线交织，制成POF发光织物。这种发光的织物具有柔韧性好、重量轻、使用持久安全、易于光源连接等优点，与LED织物相比，还具有不带电、耗能小不发热的优势，目前，该POF发光织物已经应用于服装、家纺、医用光疗等多个领域。

现阶段，多数光纤发光织物都是通过将PMMA/氟树脂聚合物光纤与棉纱相交织，使用一定手段对织物中的聚合物光纤进行集束处理，并将集束后的聚合物光纤与一定光源进行耦连，形成聚合物光纤发光织物。然而，由于这些聚合物光纤的弹性和抗弯刚度较差，在编织或后续使用过程中极易断裂，使用寿命不够理想，对其应用范围造成限制。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种发光织物制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种发光织物的制造方法，其特征在于，该发光织物由聚合物光纤和混纺纱制成，将聚合物光纤用如下方法进行编织：取所述聚合物光纤，以及棉/腈纶85/15的混纺纱，对混纺纱进行打蜡润滑处理，降低机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤。使用3号手摇机，机速范围设定15～100mm/s，横机机头机速为织针速度的2～3倍。

选用线密度为120～300Tex的混纺线作为经纱，上述聚合物光纤作为纬纱，采用5mm的高亮度蓝光LED灯作为光源，织机继续织造时，在织物两端留出一定长度的聚合物光纤以便进行集束、切割处理，通过连接件将聚合物光纤与上述LED光源连接耦合。所编制的聚合物光纤织物具有如下的规格参数，经密度(根·(10cm)-1)为250，纬密度(根·(10cm)-1)为150～300，厚度为0.5～0.72mm。

所述一种聚合物光纤，包括内芯层和外芯层；其中，所述内芯层由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯4～6份、环氧化反式-1，4-聚异戊二烯2～4份、SBS 3～5份、聚丙烯酸乙酯50～60份、丙烯酸正丁酯10～15份、聚碳酸酯8～15份、甲基丙烯酰氧基硅烷5～8份、乙烯基硅烷2～3份、芳酰基膦氧化物1～2份、2，4-二羟基二苯甲酮1～2份；所述外芯层由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸五氟丙酯60～65份、四氟乙烯8～10份、三氟丙基甲基环三硅氧烷7～10份、乙烯基三乙氧基硅烷5～6份、甲基丙烯酰氧基硅烷5～6份、双苯甲酰基苯基氧化膦1～2份、α-羟烷基苯酮1～2份、纳米二氧化硅6～7份。

所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)属于聚酯系列，是由1，4-pbt丁二醇(1，4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂；其主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的高度几何规整性和刚性部分使整个体系具有高的机械强度、突出的耐化学试剂性、耐热性和优良的电性能；且PBT分子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求；在整个塑料光纤的体系中PBT作为骨架提供了非常好的机械稳定性。