[发明专利]一种圆柱锂离子电池封口切片试验检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池技术领域，尤其涉及一种圆柱锂离子电池封口切片试验检测方法。

背景技术

随着科技的进步，锂电池的应用领域正进一步扩展，从手机电池、电动自行车电池，到混合动力汽车电池，随处都有锂电池的应用，在这些应用中，圆柱动力锂离子电池是采用钢性密封的。如CN102104168B，圆柱锂离子电池，包括电池部分和包围电池部分的金属外壳，外壳包括开口端、封闭端和位于开口端与封闭端之间的侧壁，侧壁具有内凹的靠近开口端的颈部、位于颈部之上的上部和位于颈部之下的下部；电池部分包含位于下部之内的电芯和电解液，和，位于上部之内的金属封口件和密封圈。该电池的口部至少包括圆柱锂离子电池之位于下部之上的部分，如至少包括上部、封口件和密封圈；该密封圈装配后的尺寸和自然状态下的尺寸的比例为被压缩比。圆柱锂离子电池的钢性密封的封口工艺极其重要，如果封口工艺不好，会造成密封强度不足，则充放电发热时会引发锂离子电池漏液，造成起火、爆炸，带来安全隐患，因此市场上急需一种能试验检测圆柱锂离子电池封口的方法。

发明内容

本发明提供了一种圆柱锂离子电池封口切片试验检测方法，其克服了背景技术中无法检测圆柱锂离子电池封口所存在的不足，针对封口工艺是否合理进行量化评价。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种圆柱锂离子电池封口切片试验检测方法，包括：

步骤1，切割下圆柱锂离子电池的口部；

步骤2，采用制模材料包裹切割出的口部，使口部固封在制模材料内并构成固封样品；

步骤3，切割固封样品以显现口部剖面；

步骤4，观察检测口部剖面显现出的尺寸，根据尺寸计算出圆柱锂离子电池的密封圈被压缩比。

一实施例之中：还包括：

步骤5，比较计算出的被压缩比和标准范围以判断电池封口是否正常。

一实施例之中：该步骤1中，沿垂直圆柱锂离子电池的轴线切割下电池的口部。

一实施例之中：该步骤3中，沿圆柱锂离子电池的口部的轴线对中剖开固封样品。

一实施例之中：该步骤3中，包括：

步骤31，沿圆柱锂离子电池的口部的轴线切割固封样品；

步骤32，打磨切割出的口部剖面直至所有电池口部剖面显现出来。

一实施例之中：该步骤3中：把固封后的样品在铣床或磨床上对中剖开，并对样品面用打磨装置进行打磨，直至电池口部的剖面清晰显现。

一实施例之中：该步骤4中，在视频检测仪上观察检测口部剖面显现出的尺寸，再根据尺寸计算出密封圈的被压缩比。

一实施例之中：该制模材料选用速成钢胶泥。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

口部固封在制模材料(如速成钢胶泥)内并构成固封样品，切割固封样品以显现口部剖面，观察检测口部剖面显现出的尺寸，根据尺寸计算出密封圈被压缩比，则能够快速准确地获得被压缩比计算所需尺寸，如密封圈厚度，再依序该获得尺寸计算被压缩比，则后续能依据被压缩比判断封口工艺的可行性，检测快速、准确、成本低。

沿垂直圆柱锂离子电池的轴线切割下电池的口部，沿圆柱锂离子电池的口部的轴线切割固封样品，沿圆柱锂离子电池的口部的轴线切割固封样品；打磨切割出的口部剖面直至所有电池口部剖面显现出来，检测出的尺寸准确性更高。

采用视频检测仪能够更为精确检测出封口部分尺寸，提高检测误差，避免影响下一步的压缩比计算。

具体实施方式

一种圆柱锂离子电池封口切片试验检测方法，目的是基于评价圆柱锂离子电池封口工艺是否合理而进行的，包括：

步骤1，切割下圆柱锂离子电池的口部，该口部至少包括侧壁的上部；

步骤2，采用速成钢胶泥包裹切割出的口部，使口部固封在速成钢胶泥内并构成固封样品；该速成钢胶泥可对钢、铁、铝等金属材质制品进行快速粘接与修补，使用前为胶泥状，使用中不滴落、不流淌、无毒、无味、无污染、粘合快，固化后，强度高、硬度好、耐温性强、耐化学腐蚀、不挥发、不变形，粘接效果经久，携带作业非常方便；该速成钢胶泥如美国普施公司生产销售的速成钢胶泥(PSI)。

步骤3，切割固封样品以显现口部剖面；

步骤4，观察检测口部剖面显现出的尺寸，根据尺寸计算出密封圈的被压缩比，该尺寸如为密封圈的厚度，该压缩比为显现出的厚度尺寸和密封圈自然状态下的厚度尺寸的比例；

步骤5，比较计算出的被压缩比和标准范围以判断电池封口是否正常。