[发明专利]一种PVC石塑地板制造方法

权利要求书

1.一种PVC石塑地板制造方法，其特征在于包括以下步骤；

步骤A、表层单独热压：

首先，将耐磨层、木皮层和浸渍纸层分别浸没于胶水中；

然后，自上而下将耐磨层、木皮层和平衡层重叠放置；

最后，采用热压的方式将耐磨层、木皮层和平衡层进行压合，得到表层；

步骤A热压过程中，控制热压的温度为100-200℃，压力为3-20MPa，时间为5-60S；

步骤B、表层与基层冷压：

首先，在基层表面和/或步骤A中制得的表层表面涂覆胶水；

然后，将基层和表层重叠放置；

最后，将表层冷压在基层上，得到成品；

所述耐磨层为三氧化二铝层；所述基层为PVC石塑板层；所述平衡层为浸渍纸层；

所述PVC石塑板层为PVC石塑基材，该PVC石塑基材采用以下步骤制备：

步骤a：原材料混合及加热；

步骤a中，将PVC石塑基材的原材料及添加剂加入混料机，在混料机内被混合以及加热，熔化得到初级熔融液；

步骤b：气孔生成；

步骤b中，将步骤a中制备的初级熔融液引出一路通过气孔生成机构，得到次级熔融液；

所述气孔生成机构包括气孔生成机构本体(1103)，该气孔生成机构本体(1103)为一圆筒形通道，气孔生成机构本体(1103)的一端为气孔生成机构进口(1102)，气孔生成机构本体(1103)的另一端为气孔生成机构出口(1101)；气孔生成机构沿其长度方向上设置有若干组通气管(1104)，每组通气管(1104)包括若干个插入气孔生成机构内部的通气管(1104)，每组通气管(1104)上的所有通气管(1104)沿着气孔生成机构的周向等间距分布，且同一组通气管(1104)其插入到气孔生成机构内的所有通气管(1104)的端部位于以气孔生成机构中轴线为中心的同一个同心圆上；沿气孔生成机构的长度方向上的同心圆其直径递增或递减；所有通气管(1104)位于气孔生成机构外部的端部汇集连通到进气总管上，进气总管通过通断阀(1105)与储气室(1106)连通；储气室(1106)通过隔离阀(1107)与气泵(1108)连通；其中：通气管(1104)包括通气管本体(11041)和端部腔室(11042)，端部腔室(11042)为连接于通气管本体(11041)端部的球壳，该球壳上均布有通孔，端部腔室(11042)位于气孔生成机构内部；

步骤b中控制储气室(1106)内填充有0.3～3MPa的氮气；

步骤b中，调整通断阀(1105)每秒进行开闭操作的频率，以使得制备的次级熔融液其单体体积内含有15％～25％体积的气孔；

步骤c：挤出成型；

步骤c中，将步骤b中制备的次级熔融液通入主挤出机，主挤出机将其内的次级熔融液挤出并压入成型模具机构的主入口(1201)；

所述成型模具机构包括隔离段(1203)和融合段(1206)；隔离段(1203)包括成型模具和分别罩在成型模具上下两侧的表面模具，成型模具用于将挤入其内的次级熔融液加工成PVC石塑基材的中间层，表面模具用于将挤入其内的初级熔融液加工成PVC石塑基材的上、下表面层；成型模具的进口为主入口(1201)，成型模具的出口为主出口(1205)；表面模具的进口为次入口(1202)，表面模具的出口为次出口(1204)；次出口(1204)的外边沿上设有向隔离段(1203)中心线方向偏折的折边，融合段(1206)的进口与折边连接；

将步骤a中制备的初级熔融液引出一路通入次挤出机，次挤出机将其内的初级熔融液挤出并压入成型模具机构的次入口(1202)；

步骤d：冷却成型；

步骤d中，在成型模具机构的融合段(1206)外侧喷淋冷却液，得到PVC石塑基材成品。

2.根据权利要求1所述的PVC石塑地板制造方法，其特征在于：所述三氧化二铝层的面密度为20-200g/m²；所述木皮层的厚度为0.1-2.0mm；所述浸渍纸层的面密度为20-200g/m²。

3.根据权利要求2所述的PVC石塑地板制造方法，其特征在于：以所述三氧化二铝层的面密度数值为基准，控制所述浸渍纸层的面密度数值在上述基准的±20％以内浮动。