[发明专利]钛白粉包膜系统和方法在审
申请号: | 201710945444.6 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN107652712A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 冯炜光;江书安;刘建良;申利;钱春花;杨英;李建菊 | 申请(专利权)人: | 云南冶金新立钛业有限公司 |
主分类号: | C09C1/36 | 分类号: | C09C1/36;C09C3/06 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人: | 赵天月 |
地址: | 650100 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钛白粉 包膜 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工领域,具体而言,本发明涉及钛白粉包膜系统和方法。
背景技术
由于TiO2基料具有的光化学性能及晶格缺陷,利用TiO2基料制备钛白粉用作涂料,就需要采用无机和有机包膜堵塞TiO2基料的光活化点,以提高TiO2的耐候性和光泽度。同时TiO2本质上是亲水憎油性物质,表面带负电荷,在有机介质中的分散性很差,制备得到的钛白粉涂料易产生浮色、发花、絮凝和沉淀等问题。
由此,必须通过表面处理手段来堵塞TiO2表面的光活化点,隔绝TiO2与光的直接接触,改善TiO2粒子的表面化学性质,提高其在各种介质中的润湿性和分散性。在对TiO2基料的表面处理中,受现有技术的限制,国内TiO2包膜浓度一般在200~300g/L,包膜处理的能力较低。
因此,现有的钛白粉包膜手段仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出钛白粉包膜系统和方法。该系统可以根据钛白粉浆料的浓度和其在包膜罐中的液位以及包膜剂的加入情况,实时调整包膜罐中搅拌装置的转速,从而实现高浓度钛白粉浆料的包膜处理,且产品膜层致密、均匀,质量稳定。
在本发明的第一方面,本发明提出了一种钛白粉包膜系统。根据本发明的实施例,该系统包括:
钛白粉储槽;
第一至第三包膜剂储罐,所述第一至第三包膜剂储罐依次具有第一至第三出料阀门;
包膜罐,所述包膜罐具有钛白粉入口、包膜剂入口和包膜后钛白粉出口,所述钛白粉入口与所述钛白粉储槽相连,所述包膜剂入口分别通过所述出第一至第三料阀门与所述第一至第三包膜剂储罐相连;
密度计,所述密度计设置在所述钛白粉储槽与所述钛白粉入口之间;
液位计,所述液位计设置在所述包膜罐的侧壁上;
搅拌装置,所述搅拌装置包括多层搅拌桨和变频调速器,所述多层搅拌桨与所述变频调速器相连且延伸设置在所述包膜罐内;
其中,所述变频调速器分别与所述密度计、所述液位计和所述第一至第三出料阀门相连,所述变频调速器适于根据所述密度计和所述液位计的信号调节所述多层搅拌桨的转速和所述第一至第三出料阀门的开闭。
由此,根据本发明实施例的钛白粉包膜系统可以根据钛白粉浆料的浓度和其在包膜罐中的液位以及包膜剂的加入情况,实时调整包膜罐中搅拌装置的转速,从而实现高浓度钛白粉浆料的包膜处理,且产品膜层致密、均匀,质量稳定。
另外,根据本发明上述实施例的钛白粉包膜系统还可以具有如下附加的技术特征:
在本发明的一些实施例中,所述多层搅拌桨包括搅拌杆和沿所述搅拌杆轴向上间隔设置的下层浆叶、中层浆叶和上层浆叶。
在本发明的一些实施例中,所述下层浆叶、所述中层浆叶和所述上层浆叶等间距设置。
在本发明的一些实施例中,所述钛白粉包膜系统进一步包括:进料泵,所述进料泵设置在所述钛白粉储槽和所述钛白粉入口之间。
在本发明的第二方面,本发明提出了一种采用上述实施例的钛白粉包膜系统对钛白粉进行包膜护理的方法。根据本发明的实施例,该方法包括:
(1)向所述包膜罐中加入钛白粉浆料,当所述包膜罐内液面高于所述下层桨叶时,所述变频调速器启动,并控制所述多层搅拌桨在第一转速下搅拌;
当所述包膜罐内液面高于所述中层桨叶时,所述变频调速器控制所述多层搅拌桨在第二转速下搅拌;
当所述包膜罐内液面高于所述上层桨叶至加料完成,所述变频调速器控制所述多层搅拌桨在第三转速下搅拌;
完成加料后,所述变频调速器控制所述多层搅拌桨在第四转速下搅拌;
(2)第一出料阀门开启,在向所述包膜罐中加入第一包膜剂的过程中,所述变频调速器控制所述多层搅拌桨在第五转速下搅拌,当所述第一包膜剂加入完成后,所述变频调速器控制所述多层搅拌桨在第六转速下搅拌;
(3)第二出料阀门开启,在向所述包膜罐中加入第二包膜剂的过程中,所述变频调速器控制所述多层搅拌桨在第五转速下搅拌,当所述第二包膜剂加入完成后,所述变频调速器控制所述多层搅拌桨在第六转速下搅拌;
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