[发明专利]超临界蒸汽对撞物质热分解沸程冷凝还原分理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉、蒸汽发生器、热分解冷凝还原分理装备。具体是超临界蒸汽对撞物质热分解沸程冷凝还原分理装置。

背景技术

随着工业发展中对物料浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的要求不断飞速发展对浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备提出了更高的要求，传统的浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备工艺复杂，设备笨重体积大，投资成本高，人力多、耗能高，已经不能适应目前工业化大生产的需要。本发明是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置、多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥式蒸汽发生器、一体化熔盐热分解分离装置上进行改进升级。在改进后的蒸汽发生器内产生的蒸汽与各种物质在热分解盘管内对撞后，将物质中的水分转化为气体，进入还原室，按照不同成分的物质在空中飘浮的距离和比重沉降的位置不同，进行分类收集。由于现有的还原室结构简单、热分解不完整、物质分理不清晰、余热利用和排放物收集不完全不能应用与一些更高要求的工艺，本发明不仅在原来的一些设备上进行改进并添加了热分解系统、热分理系统、余热利用排放物收集系统，使本设备能够充分的进行物质分解并实施各类物质分理、余热利用有排放物收集，满足各种工艺的要求并达到了零排放，尤其在废弃物处理中提炼其中可利用物质的分理和药业工艺中蒸馏、萃取各种物质等具有物质细分收集的行业能够达到分类细分收集的效果。

发明内容：

为了解决工业生产中浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼工艺上能耗大、投资成本高、萃取工艺时间长、物质分类分理不清晰等情况，本发明提供一种超临界蒸汽对撞物质热分解沸程冷凝还原分理装置。该装置是一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、换热面积充分、物质分类完整、分解充分、分理清晰、收集速度快、操作便捷、余热利用、无排放的物质热分解分理装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

超临界蒸汽对撞物质热分解沸程冷凝还原分理装置由熔盐加入管、熔盐槽、熔盐排出管、保温层、燃烧腔、烟气管、烟气腔、燃烧机、余热回收水箱、出水管、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、蒸汽盘管、蒸汽槽、分汽缸、排烟管、进水管、第一烟气槽、第二烟气槽、第三烟气槽、空气管、水槽、汽轮机、发电机、第一电加热器、第二电加热器、固体物料输送器、液体物料输送器、蒸汽对撞物质分解盘管、立式分离塔、卧式分解室、循环水泵和冷却塔组成。

1.各部件的结构如下：

1)所述熔盐槽为空心筒体，槽内盛装熔盐，并安装有第一电加热器、第二电加热器、燃烧腔、烟气管、烟气腔、高压喷雾装置、蒸汽盘管和蒸汽对撞物质分解盘管。

2)所述蒸汽发生器和蒸汽槽插入并通过所述熔盐槽。

3)所述蒸汽盘管，为螺旋状盘管道。

4)所述蒸汽发生器为圆筒体，内装有高压喷雾装置。

5)所述蒸汽槽为圆筒体。

6)所述余热回收水箱为热交换器设有进水管、第一出水管、水槽、第一烟气槽、第二烟气槽、第三烟气槽、空气管、排烟管和烟气管，第一烟气槽、第二烟气槽通过管道与第三烟气槽连通。

7)所述蒸汽对撞物质分解盘管，为螺旋状盘管道。

8)所述立式分离塔，外部有循环冷却水层，内部为分层结构，每层都有一个回收罐。

9)所述卧式分解室5-9，外部有循环冷却水层，内部分隔为多间沉降室，每个沉降室都有一个回收罐。

2.各部件的连接方式如下：

所述保温层内有熔盐槽、燃烧腔、烟气管、烟气腔、高压喷雾装置、蒸汽发生器、蒸汽盘管、蒸汽槽、第一电加热器、第二电加热器和蒸汽对撞物质分解盘管。

所述熔盐加入管与熔盐槽连接。

所述燃烧腔与烟气管的一端连接。

所述燃烧机的出口插入燃烧腔内，其进口与经第一烟气槽、第二烟气槽加热后的空气管连接。

所述烟气腔与烟气管的另一端连接。

所述余热回收水箱的第一烟气槽通过烟气管与烟气腔连接，第一出水管与高压柱塞泵的进水口连接，高压柱塞泵的出水口通过管道与蒸汽发生器内的高压喷雾装置连接。

所述蒸汽盘管的入口通过管道与蒸汽发生器出口连接，蒸汽盘管的出口通过管道与蒸汽槽入口连接。

所述分汽缸的入口与蒸汽槽出口连接，分汽缸的出口通过管道与汽轮机的进汽口连接。

所述发电机与汽轮机连接，并通过电线分别供电给第一电加热器和第二电加热器。

所述汽轮机的出汽口通过管道与热分解盘管的进口连接。

所述固体物料输送器和液体物料输送器与蒸汽管道连接。

所述热分解盘管的出口通过物料管道分别与立式分离塔和卧式分解室连接。