[发明专利]一种电池极群自动包膜工艺流程

说明书

本发明提供了本发明提供了一种电池极群自动包膜工艺流程，旨在解决极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，包括包片工序、侧推工序、输膜工序、切膜工序、包膜工序、入壳工序以及输出工序，较传统的包膜工艺，增加侧推工序、输膜工序、切膜工序以及包膜工序，对极群进行PVC膜的自动包覆，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC包膜技术领域，具体为一种电池极群自动包膜工艺流程。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，把整理好的极群按正确的极性分别装到夹具内，并在夹具内完成焊接后，再次分装到电池壳内，在上述的两个分装过程中，时会经常出现边极板被刮伤和极板下压阻力大的问题，这样会使得电池出现极板松膏、正负极耳弯曲、隔板损坏等现象，最终导致电池失效，为了避免分装时产生的这些问题，通常采取的措施是，减小隔板厚度降低装配压力，但这样就会有以下问题产生：1、大电流放电性能变差；2、容易出现枝筋短路；3、极板刮伤；4、表面活性物质脱落，活性物质量减小，容量变低。

此外，专利号为CN102074746A的中国专利公开了一种铅酸蓄电池极群包覆PVC膜装壳技术，通过在极群的表面包覆U型的PVC膜，通过PVC膜保护极板，使极板表面不受损伤，避免了极板表面铅膏被电池壳壁刮落，保存了活性物质，增加了电池装配压力，为提高电池装配压力提供了保证；但是，目前对极群节能型PVC膜包覆均是通过人工完成，工作效率低下，且包膜过程中，极易导致包板后的极群再次散开，并且极板挥发出的铅粉对身体健康具有极大的危害。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种电池极群自动包膜工艺流程，较传统的包膜工艺，增加侧推工序、输膜工序、切膜工序以及包膜工序，对极群进行PVC膜的自动包覆，解决了极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池极群自动包膜工艺流程，包括：

步骤一，包片工序，包片机将正、负极板依序进行叠加，并在正、负极板之间插入隔板纸形成极群，所述极群由输送通道逐一、有序的进行输送；

步骤二，侧推工序，由所述输送通道输送的所述极群输送至位于所述输送通道末端的侧推工位处，由与所述输送通道垂直设置的第一气缸进行侧向推动，将所述极群推出所述输送通道；

步骤三，输膜工序，所述极群经所述第一气缸侧向推送至位于所述输送通道一侧的承载辊上后，第三气缸通过第二真空吸盘带动PVC膜横向输送至所述极群的正后方；

步骤四，切膜工序，第二气缸带动切刀对所述PVC膜进行切割，所述第二气缸同步推动所述极群转移至PVC膜处；

步骤五，包膜工序，推送至所述PVC膜处的所述极群继续由所述第二气缸进行推送，将所述极群穿过覆膜辊组，由所述覆膜辊组对所述PVC膜进行滚压，使所述PVC膜包裹在所述极群的外部；

步骤六，入壳工序，完成包膜后的所述极群，由位于覆膜辊组后侧的第一输送辊与第二输送辊旋转带动向后进行输送，输送至位于覆膜辊组后侧的入壳工位处，所述第一输送辊与第二输送辊将所述极群输送进入到极群固定壳内；以及

步骤七，输出工序，完成入壳后的所述极群，沿限位导向板进行倾斜滑入输送槽内，由传送链带动所述输送槽进行逐一、有序输出。

作为改进，所述步骤二中，所述极群在由所述第一气缸进行侧向推动时，所述切刀对所述极群进行限位与整理。

作为改进，所述步骤四中，所述切刀的刀刃处与所述极群的末端齐平设置。