[发明专利]一种吸水聚酯纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织高分子材料制造领域，尤其涉及一种吸水聚酯纤维的制造方法。

背景技术

高吸水性树脂 (SAPs) 是现在使用得最广泛的一种高吸水材料，它可以吸收是自身重量几千倍的水量。因其较好的吸水性和保水性被大量应用在一次性卫生用品中。但是高吸水性树脂主要来源于丙烯酰胺 (Am)、丙烯酸 (AA) 单体和交联剂，其中大部分为石油基，即不可再生资源，不具有生物可降解性，会造成环境污染。基于对环境的保护和资源的可持续发展，纤维素产品成为研究热点，科研人员开始制备纤维素基高吸水材料以部分取代目前使用最多的高吸收性树脂 (SAPs)。纤维素是地球上含量最丰富的有机材料，每年的产量超过 75 亿吨，其可再生和可生物降解性是众所周知的。纤维素是可降解的高分子化合物，且纤维素中含有羟基和羧基等亲水性基团，通过交联、接枝等手段对其进行化学改性，引入更多的亲水性基团以提高其吸水性能，由于纤维素的孔隙结构特性，在交联、接枝共聚的过程中容易使其孔隙结构封闭，从而限制纤维素基吸水材料的吸水性能。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种吸水聚酯纤维的制造方法，其易吸水，易分解。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种吸水聚酯纤维的制造方法，包括聚酯纤维，通过物理改性和化学改性相结合，聚酯切片聚合时，由下列重量配比的原料制备制成 ：1-5％的纤维浆料、0.02-0.5％的纤维素酶、10-20％的间苯二甲酸、15-20％的聚乙二醇6000。

优选地，聚酯切片聚合时，先将5-10%的乙二醇、10-15%的对苯二甲酸、15%的间苯二甲酸混合搅拌10-60分钟，并加温至250-300ºC，移至反应釜，加入1-50%的乙二醇稀释，并降温至200 ºC，加入18%的聚乙二醇6000、纤维素酶、甲基乙烯基醚 / 马来酸酐共聚物、聚乙二醇的质量比为 1:0.5-2:0.12-0.3。混合物在60-80分钟内加完，同时搅拌；升温至260-280 ºC，在真空下聚合，得吸水聚酯纤维。

优选地，在纺丝过程中，将纺丝温度控制在260-300 ºC，采用牵伸倍数为3.0-4.0。

本发明的有益效果为：吸水能力强，易分解。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

一种吸水聚酯纤维的制造方法，包括聚酯纤维，通过物理改性和化学改性相结合，聚酯切片聚合时，由下列重量配比的原料制备制成 ：1-5％的纤维浆料、0.02-0.5％的纤维素酶、10-20％的间苯二甲酸、15-20％的聚乙二醇6000。

聚酯切片聚合时，先将5-10%的乙二醇、10-15%的对苯二甲酸、15%的间苯二甲酸混合搅拌10-60分钟，并加温至250-300ºC，移至反应釜，加入1-50%的乙二醇稀释，并降温至200 ºC，加入18%的聚乙二醇6000、纤维素酶、甲基乙烯基醚 / 马来酸酐共聚物、聚乙二醇的质量比为 1:0.5-2:0.12-0.3。混合物在60-80分钟内加完，同时搅拌；升温至260-280 ºC，在真空下聚合，得吸水聚酯纤维。

在纺丝过程中，将纺丝温度控制在260-300 ºC，采用牵伸倍数为3.0-4.0。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。