[发明专利]一种陶瓷制品注塑成型模具及方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷制品注塑成型模具及方法，陶瓷制品注塑成型模具上开有三个或三个以上浇口，浇口对称均布在模具的胚体上；浇口包括点浇口和扇形浇口，点浇口能够注入胶体，扇形浇口沿着浇口的入口端到胚体的入口端的方向呈扇形分布，且扇形浇口的一端与点浇口导通，扇形浇口的另一端与胚体导通。本发明公开的陶瓷制品注塑成型模具，浇口的数量大于或等于3个，即相对于现有技术，增加了浇口的数量，分散了原浇口的进胶压力。使用时，胶体从点浇口进入，并流经扇形浇口才进入胚体。由于胶体流经扇形浇口，分散了浇口的进胶压力，且将浇口局部应力层控制在扇形浇口的流道上，实现了胚体应力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚体整体密度均衡性。

技术领域

本发明涉及精密陶瓷注塑生产技术领域，尤其是涉及一种陶瓷制品注塑成型模具及方法。

背景技术

传统的精密陶瓷氧化锆注塑成型技术，胚体浇口位置的设计局限在胚体中心或对称位置，且数量限制在1～2个内，浇口设计数量过少，浇口局部需承受较大的进胶压力与速度，使胚体头尾两端出现密度差而导致烧结后收缩变形，甚至因浇口密度过高导致烧结开裂现象。

因此，如何提升陶瓷胚体整体密度均衡性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种陶瓷制品注塑成型模具，以提升陶瓷胚体整体密度均衡性。

本发明的第二个目的是提供一种陶瓷制品注塑成型方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：

一种陶瓷制品注塑成型模具，所述模具上开有三个或三个以上浇口，所述浇口对称均布在所述模具的胚体上；

所述浇口包括点浇口和扇形浇口，所述点浇口能够注入胶体，所述扇形浇口沿着所述浇口的入口端到所述胚体的入口端的方向呈扇形分布，且所述扇形浇口的一端与所述点浇口导通，所述扇形浇口的另一端与所述胚体导通。

优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，还包括时序控制设备；

所述时序控制设备包括控制装置和连接管道，所述连接管道与所述模具的阀针控制管道连接，所述控制装置能够控制所述阀针控制管道上的阀针开闭，所述阀针能够控制所述点浇口的开闭。

优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述扇形浇口与所述胚体的连接处设置有第一圆角，所述第一圆角的半径大于或等于5mm，且小于或等于20mm。

优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述浇口的个数为3-16个。

优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述点浇口的直径范围为0.6mm-3.0mm，所述点浇口的注入端的宽度范围为4mm-8mm；

所述扇形浇口的高度范围为1mm-5mm，所述扇形浇口与所述胚体连接处的宽度范围为5mm-15mm；

所述浇口的长度范围为10mm-20mm；

所述模具上开设的排气槽的深度范围为0.02mm-0.08mm。

优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述模具的模仁的洛氏硬度大于50HRC，且所述模仁为钢材模仁。

优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述胚体的角均为第二圆角，且所述第二圆角的半径大于或等于0.3mm。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的陶瓷制品注塑成型模具，浇口的数量大于或等于3个，即相对于现有技术，增加了浇口的数量，分散了原浇口的进胶压力。使用时，胶体从点浇口进入，并流经扇形浇口才进入胚体。由于胶体流经扇形浇口，分散了浇口的进胶压力，且将浇口局部应力层控制在扇形浇口的流道上，实现了胚体应力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚体整体密度均衡性。。