[发明专利]用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用

说明书

一种用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用，包含有用于蒸馏分离处理的塔体组、设置为与塔体组中首节塔体释放物端口与塔体组中末节塔体热源端口之间的再沸器，通过再沸器对首节塔体释放物的热量交换，满足塔体组中末节塔体热源的需要，不再采用间歇蒸馏，因此降低了热量的消耗。

技术领域

本发明涉及一种精馏装置、方法及其应用，尤其是一种用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用。

背景技术

酒精工业是基础原料工业，其产品用于食品、化工、军工、医药等领域：杂醇油是以淀粉或糖蜜为原料生产酒精的副产物之一，是发酵原料中蛋白质分解及菌体蛋白二次水解的产物，是含有多种醇类混合液的统称，杂醇油的生成量与发酵原料和工艺相关，一般生成量约占酒精产量的0.3%-0.8%。杂醇油是一种淡黄色油状液体，有特殊臭味和毒性，它的主要成分是异戊醇、异丁醇、正丙醇、乙醇、水及少量沸点大于135℃的醛、醇、酯、酸、不饱和萜烯类化合物等，多至22种复杂成分，用杂醇油为原料可以深加工开发出数十种附加值高的精细化工产品，这些产品在塑料、涂料、饲料、化工、食品、医药等行业中都有着广泛的应用，在现有的用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用中，杂醇油分离一般均采用间歇蒸馏，杂醇油从储罐中用泵打至脱水罐内搅拌，加入一定比例的工业盐即脱水剂进行搅拌脱水，经沉淀分离。将盐和水放出后再利用，脱水后的杂醇油用泵输送至蒸馏釜，通过再沸器进行加热蒸馏，根据组分的沸点不同，控制好蒸馏塔顶温度，可以得到不同的产品，取出的产品通过冷凝器冷却后，取样分析合格进入中间罐，最后用泵送入产品储罐或桶装外销。不合格的回到蒸馏釜中，继续升温、加热、分离。现有的装置为间接蒸馏，消耗的蒸汽量大且无法连续生产，不便于使用自动化控制，对产品的产量和质量的提升有很大的制约，还有的部分装置采用的是常压精馏方式，一个塔分离出一种组分，解决了连续生产，便于自动化控制的问题，但是蒸汽消耗量大。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于杂醇油的精馏装置，

本发明的客体是一种用于杂醇油的精馏方法，

本发明的客体是一种用于杂醇油的精馏装置和方法的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用，因此降低了热量的消耗。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于杂醇油的精馏装置，包含有用于蒸馏分离处理的塔体组、设置为与塔体组中首节塔体释放物端口与塔体组中末节塔体热源端口之间的再沸器。

由于设计了塔体组和再沸器，通过再沸器对首节塔体释放物的热量交换，满足塔体组中末节塔体热源的需要，不再采用间歇蒸馏，因此降低了热量的消耗。

本发明设计了，按照在塔体之间设置提取热能的方式把塔体组和再沸器相互联接。

本发明设计了，塔体组中首节塔体的压强与塔体组中末节塔体的压强设置为按照递减的方式分布。

本发明设计了，还包含有第一冷凝器和第二冷凝器，塔体组设置为包含有第一塔体、第二塔体和第三塔体，

在第一塔体的中间部位设置有原料输入端口并且第一塔体的底端端口设置为第一分离物端口，第一塔体的顶端端口设置为与再沸器的输入端口连通并且再沸器的输出端口分别设置为与第一塔体的顶端端口回流连通和第二塔体的中间端口连通，第二塔体的底端端口设置为第二分离物端口并且第二塔体的顶端端口设置为与第二冷凝器的输入端口连通，第二冷凝器的输出端口分别设置为与第二塔体的顶端端口回流连通、第三塔体的中间端口连通并且第三塔体的底端端口设置为第四分离物端口，第三塔体的顶端端口设置为与第一冷凝器的输入端口连通并且第一冷凝器的输出端口设置为与第三塔体的顶端端口回流连通，第一冷凝器的输出端口设置为第三分离物端口，再沸器的热被交换端口设置为与第三塔体的热源端口连通。