[发明专利]一种用于感光干膜的保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于感光干膜的保护膜。

背景技术

随着人们健康意识的提高，对工作环境要求也越来越重视。众所周知，在印刷线路板的制作过程中，形成线路图形会使用到感光干膜。

感光干膜由光学基膜、感光胶体层和保护膜三层组成，通常通过挤出模头把感光胶液均匀地涂布在光学基膜上，通过隧道式烘箱干燥，然后把保护膜复合到感光胶层上，得到感光干膜。感光干膜在使用前需要剥离保护膜，在加热加压条件下，把感光胶体层复合到印制线路板的铜面上，得到图形转移的抗蚀层或抗镀层。

目前的感光干膜的保护膜，通常为PE保护膜或者PP保护膜，即完全由PE材料制成的保护膜或者完全由PP材料制成的保护膜，这两种膜的两个表面基本都为光面，两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的，在实际使用中，存在以下问题。

PE保护膜：1）、较为柔软，贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起的问题。2）、刚性不足，因拉伸后有收缩倾向，容易导致感光层受到挤压流胶；而且保护膜的记忆拉伸，导致收卷后回松，后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题。3）、拉伸强度不足，特别是在压膜机内部温度高于40度时，感光干膜行进依靠保护膜牵引的压膜机，PE保护膜因受热拉伸变长，导致感光干膜不能同步行进，导致压膜失败。4）、刚性不足，在复合、分切及压膜阶段容易产生斜皱。5）、透明度较高，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PE保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。6）制造方法采用吹膜工艺，生产效率低下。

PP保护膜：1）、刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐；贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败。2）透明度较高，与PE保护膜一样，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。

因此，目前的PE保护膜和PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作的宽度和速度受限，效率低下。因此，开发出了多层共挤的以PP为主体的保护膜。

多层共挤的PP保护膜具有良好的抗拉力，对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善，而且加工效率高、成本低；但是，在压膜过程中，由于感光胶体与PP材质粘附性太大，剥离时产生“噼噼”噪音，同时，保护膜收卷松弛不整齐，导致压膜失败机率增加。其次，保护膜剥离面采用添加离型剂的方法，在压膜过程中离型剂会迁移到基膜而污染感光层，导致感光干膜附着力下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是一种用于感光干膜的保护膜，使得保护膜同时兼具多层共挤PP保护膜的刚性和抗拉性，对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善，而且加工效率高、成本低；剥离面没有添加离型剂，因此不存在因离型剂迁移导致感光层污染、感光干膜附着力下降等隐患；而且，在压膜阶段，保护膜剥离无噪音，收卷整齐结实，无压膜失败现象。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种用于感光干膜的保护膜，所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到，该保护膜包括中间PP层和两个表面层，其中一个表面层为PE离型层，另外一个表面层为防滑层；

中间PP层完全由PP材料制备成型；

PE离型层完全由PE材料制备成型，并且该离型层的表面不添加离型剂；

防滑层完全由PE材料制备成型，或者由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型。

所述中间PP层的厚度占整个保护膜的厚度的30%-70%。

所述PE离型层采用的PE材料为高密度PE、低密度PE和线性低密度PE中的一种，也可以是任意两种或者三种的混合物，或者是茂金属mPE。

所述保护膜的模量控制在300-6000pa之间。

所述防滑层由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型时，在该共聚物或共混物中，PE材料的质量含量大于等于5%，PP材料的质量含量小于95%。

所述保护膜的厚度为15-22微米。

所述保护膜的厚度为17-20微米，PE离型层的厚度为3-8微米。

所述保护膜由至少三层共挤而成。