[发明专利]一种用于处理废气颗粒物的预处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，更具体的是涉及一种用于处理废气颗粒物的预处理装置。

背景技术

喷漆是一种非常常见的表面处理工艺，目前广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大的比例。在喷漆和干燥的过程中，这些有机溶剂会挥发到空气中，形成对空气的污染。现有的喷漆流水线在喷漆房和烘干房都设有排风装置，将油漆中挥发出的有机物排出。目前仅有少量的喷漆流水线设计安装了废气处理装置，这些废气处理装置中多数是采用吸附材料对有机污染物进行处理。

但是，喷漆废气中含有大量的颗粒物和漆雾，这些颗粒物和漆雾会附着在吸附材料表面，容易将吸附材料的微孔堵住，阻止吸附材料进一步吸附，需要对吸附材料进行更换，使得吸附材料的使用率降低，更换频率增加，增加了废气处理成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的废气处理装置需要频繁更换吸附材料，增加废气处理成本的问题，本发明提供一种用于处理废气颗粒物的预处理装置，在吸附材料对喷漆废气进行吸附之前，对喷漆废气中的颗粒物和漆雾进行处理，提高吸附材料的利用率，降低废气处理成本。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于处理废气颗粒物的预处理装置，包括设置有进气口和出气口的壳体，其特征在于：所述壳体内竖直设置有将壳体内部分为第一腔室和第二腔室的过滤网，第一腔室和第二腔室内分别设置有第一旋转缓流组件和第二旋转缓流组件，第一旋转缓流组件上设置有对过滤网进行刷洗的若干排刷，第二旋转缓流组件上设置有对过滤网进行刷洗的若干螺旋刷，壳体下端开口且开口处可拆卸连接有盛渣槽，过滤网固定设置于盛渣槽内。

进一步的，所述第一旋转缓流组件包括均匀分布的主动轴和若干从动轴，主动轴上套设有第二主动轮并且主动轴连接有电机输出轴，若干从动轴上均套设有从动轮组，第二主动轮与从动轮组之间通过传动带组传动，若干排刷分别绕主动轴和从动轴圆周均匀分布。

进一步的，所述主动轴上套设有第一主动轮，第二旋转缓流组件包括均匀分布的第一从动轴和若干第二从动轴，第一从动轴上套设有第一从动轮和第二从动轮，若干第二从动轴上均套设有第二从动轮组，第一主动轮与第一从动轮通过传动带A传动，第二从动轮与第二从动轮组之间通过传动带组B传动，若干螺旋刷成对沿第一从动轴和第二从动轴的长度方向均匀分布。

进一步的，所述第二腔室靠近出气口处设置有褶皱状的纤维过滤棉，通过纤维过滤棉对废气中的颗粒物与漆雾进行完全捕捉，确保颗粒物不会进入后续的净化阶段。

进一步的，所述进气口处铰接有防止气体倒流的止逆板。

进一步的，所述壳体内侧壁上设置有除臭层，除臭层内填充有活性炭纤维。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过过滤网将喷漆废气中的的颗粒物和漆雾过滤，避免了颗粒物进入后续净化阶段堵塞吸附材料，并且通过电机和传动带组带动主动轴和从动轴转动，从而使设置于主动轴和从动轴上的排刷与过滤网表面摩擦，将附着在过滤网上的颗粒物扫除，第一主动轮通过传动带A带动第一从动轴转动，从而通过传动带组B带动若干第二从动轴转动，使螺旋刷与过滤网的表面摩擦，通过排刷与螺旋刷的配合，将附着在过滤网上的颗粒物清扫进盛渣槽中，并且第一旋转缓流组件与第二旋转缓流组件在旋转过程中，可以使废气在第一腔室与第二腔室中形成小型气体涡流，使废气中的颗粒物与漆雾能够充分与排刷以及螺旋刷接触，使颗粒物与漆雾不再进入下一净化阶段，提高了后续吸附材料的利用率，降低了废气处理成本。

2、本发明通过填充有活性炭纤维的除臭层对废气进行吸附除臭，并且由于第一旋转缓流组件和第二旋转缓流组件的旋转，能够延长废气在第一腔室与第二腔室中的时间，使废气与壳体内侧壁上的活性炭纤维充分接触，为后续的废气处理工序奠定基础。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明第一旋转缓流组件的传动结构示意图。

图3是本发明第二旋转缓流组件的传动结构示意图。

附图标记：1、壳体；1-1、进气口；1-2、出气口；2、电机；3、第一旋转缓流组件；3-1、排刷；3-2、主动轴；3-2.1、第一主动轮；3-2.2、第二主动轮；3-3、从动轴；3-3.1、从动轮组；4、过滤网；5、第二旋转缓流组件；5-1、螺旋刷；5-2、第一从动轴；5-2.1、第一从动轮；5-2.2、第二从动轮；5-3、第二从动轴；5-3.1、第二从动轮组；6、纤维过滤棉；7、除臭层；8、盛渣槽；9、止逆板。