[发明专利]一种全自动多刀头切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切管机，尤其是涉及一种全自动多刀头切管机。

背景技术

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面)，切口光泽无毛边。

现在一般的切管机利用伺服传动齿轮的形式，实现可自动调整切割长短，但是问题在于调整时需要人工计算距离，计算混乱容易出错，而且还存在料管变形过大时上料会卡住，损毁设备的问题。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有的切管机自动调整切割长短时需要人工计算、容易出错的缺陷，提供一种全自动多刀头切管机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动多刀头切管机，包括载料斗架、上料挂铁、切管刀头、集成控制电箱、料管挡板、触摸屏控制电箱和出料斗，所述载料斗架设置在载料架的一端，且所述载料斗架倾斜向上，所述载料架的两侧均安装有料管挡板，两块所述料管挡板之间设置有上料挂铁，所述上料挂铁上端设有切管上下夹具组，所述上料挂铁一侧设有链带，所述上料挂铁另一侧设有拨料块，所述拨料块下端的一侧连接送料螺杆，所述送料螺杆一侧设有切刀锯片，所述切刀锯片上端设有切管刀头，所述切管刀头顶部安装有切刀电动马达，所述切刀电动马达一侧设置有切刀主滑块，所述切刀锯片下方设置有切管下夹模主板，所述切管下夹模主板远离送料螺杆一侧设置有出料链带，所述出料链带的下方设有蓄水池，所述切刀电动马达上方安装有集成控制电箱，所述集成控制电箱一侧设置有出料斗，所述触摸屏控制电箱设置在上料挂铁外侧靠近出料斗的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集成控制电箱装配PLC电脑和伺服驱动器，所述触摸屏控制电箱控制集成控制电箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料链带由电机传动，实现将料管集体托运至出料斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料斗由八条滚轴和两边钣金制作的铁板及中间九块连接板组成，所述出料斗下方装有液压油缸和中心轴，人工还可控制出料斗配备的控制开关调节出料时出料斗的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述触摸屏控制电箱两侧配有塑料把手，便于人工操控时对触摸屏控制电箱方向的操控。

作为本发明的一种优选技术方案，所述触摸屏控制电箱、集成控制电箱由钣金工艺焊接，其顶部和机体连接部分焊接有车床制作的分段式转动扣件，可活动方向，且不损伤内部线路。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切管刀头由油缸提供动力，装配直线滑轨和切刀主滑块，确保切刀上下活动顺畅平稳。

与目前技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动多刀头切管机，结构设计完整紧凑，上料挂铁是在侧孔单排链条的基础上打孔固定的角钢，末端向内侧倾斜10～20度，使管料一次支或支挂于角铁平台，向上带起的途中不至于滚落，拨料块由六角钢传动，以液压马达为动力提供间歇性运转把料管分拨成单支逐一落下至送料螺杆，切管上下夹具组的上夹模固定于切刀滑块座上边，下夹模底部装配直线导轨和滑块便于刀头走位调节的时候跟随主刀头一同调节位置，以保持上下夹模对口位置不变，本发明为了适应各个厂家对切管长短要求不同，调节方便的原则下，采用触摸屏操作数据设定，PLC程序过载伺服驱动器控制伺服电机自动左右走位和停止，达到刀头与刀头之间长短定位的功能，实现自动调刀，避免了手动调刀不精准，费时费力的现象，本发明设计合理且实用可行，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体外观视图；

图2为本发明的剖面视图；

图中：1、载料斗架；2、上料挂铁；2-1、载料架；2-2、链带；2-3、拨料块；2-4、送料螺杆；2-5、切管下夹模主板；2-6、切刀主滑块；2-7、切刀电动马达；2-8、切刀锯片；2-9、出料链带；2-10、蓄水池；3、切管上下夹具组；4、切管刀头；5、集成控制电箱；6、料管挡板；7、触摸屏控制电箱；8、出料斗。