[发明专利]一种铬铁冶炼废渣回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及铬铁冶炼技术领域，具体是一种铬铁冶炼废渣回收设备。

背景技术

铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。铬铁根据含碳量的不同分为高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）。冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50%，铬与铁比值大于 2.8。近年大量生产的含铬50%的“装料级铬铁”，用含Cr2O3和铬与铁比值较低的矿石。

铬铁矿石在冶炼过程中会产生废渣，且废渣温度很高，需要对对废渣进行降温后，目前采用水降温，降温的过程中会产生大量的废气，污染空气，而且降温后的废渣会结块，不能再次利用，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铬铁冶炼废渣回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铬铁冶炼废渣回收设备，包括还原炉和供氧系统，所述还原炉底部设有加热装置，加热装置上方设有废渣收集斗，废渣收集斗位于还原炉内部下端；废渣收集斗下方设有输送装置，输送装置的出料口与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与碎料机的进料口连接；碎料机的出料口连接倾斜出料槽左端，倾斜出料口右端伸入料仓；所述料仓底部设有卸料管，卸料管上安装有卸灰器；还原炉底部设有氧气配给管道，氧气配给管道上均匀连接有若干氧气均布管；氧气配给管道与供氧管连接，供氧管连接出气管顶端，出气管底端连接氧气储气罐顶端的出气口；出气管上安装有气压控制装置；所述供氧系统包括制氧设备，制氧设备通过管道与干燥器连接，干燥器通过管道与高压储气罐连接，高压储气罐与干燥器之间的管道上安装有单向阀；高压储气罐通过管道与低压缓冲罐连接，高压储气罐与低压缓冲罐之间的管道上安装有减压阀；低压缓冲罐的出气口连接供气管道，供气管道与供氧管连接，供气管道上安装有欠压报警器；所述氧气储气罐、高压储气罐以及低压缓冲罐顶部均安装有安全阀和压力表。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置为链斗输送机。

作为本发明再进一步的方案：所述碎料机的进料口的高度低于斗提机的出料口的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述料仓底部为倒锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述废渣收集斗上部为矩形，相邻的两个废渣收集斗之间无缝接触。

作为本发明再进一步的方案：所述废渣收集斗下部为倒锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述氧气配给管道为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，将铬铁冶炼废渣冷却后，得到干燥废渣，可以当做工业原料进行再利用；通过对还原炉进行供氧，能够提高冶炼速度，提升冶炼效果。

附图说明

图1为铬铁冶炼废渣回收设备的结构示意图。

图2为铬铁冶炼废渣回收设备中供氧系统的结构示意图。

图3为铬铁冶炼废渣回收设备中氧气储气罐的结构示意图。

图中：1-料仓，2-碎料机，3-斗提机，4-冷却装置，5-输送装置，6-加热装置，7-氧气均布管，8-氧气配给管道，9-废渣收集斗，10-还原炉，11-出气管，12-供氧管，13-转子流量计，14-气压控制装置，15-安全阀，16-氧气储气罐，17-压力表，18-制氧设备，19-干燥器，20-单向阀，21-高压储气罐，22-减压阀，23-低压缓冲罐，24-欠压报警器，25-供气管道，26-卸灰器，27-卸料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。