[发明专利]一种马氏体钢构件无转移的加热冲压成形模块化方法

权利要求书

1.一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于，包含以下步骤：

冲裁：选择1~2mm厚的马氏体钢板材，通过预冲裁将板坯冲裁至相应大小，以便下一步加工；

感应加热：通过锯条传送带将马氏体钢板材送至冲压设备中，在感应加热模块中进行感应加热，使板材加热至奥氏体化温度以上，感应加热参数根据外界伺服控制自动调整，冲压设备腔内使用保护气氛避免产生氧化；

热冲压：利用液压设备将上部凸模下压，在保证腔内温度与板材温度相同的同时进行冲压操作，以保证冲压过程中，板材始终为热变形状态；在保持凸模压力的同时，利用系统控制的冷却控制装置，通过冷却管路对板材进行快速均匀的淬火，使板材组织变为均匀的马氏体组织；

裁剪、冲孔；

喷丸处理：使用丸粒对工件表面进行冲击，去除表面氧化层，并在表面留下残余压应力层以提高工件的疲劳寿命。

2.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法及模块化装置，其特征在于，步骤（2）中感应加热过程选用频率为200kHz~300kHz，加热温度为920℃~950℃，保温时间为2~5min。

3.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于：所述步骤（2）中感应加热模块根据预冲裁的钢板材形状做出调整更换。

4.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于：步骤（2）中的保护气氛为氮气。

5.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于：步骤（3）中冲压过程模具采用电加热方式进行预热操作，加热温度与板材温度相同；在持续生产作业中预热过程只需进行一次。

6.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于：步骤（3）中淬火速度为80℃/s~110℃/s，冷却管路对于板材进行充分优化设计，使得最终马氏体转变量>96%。

7.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于：步骤（4）中，若原始马氏体钢板材为有抗氧化镀层的马氏体钢板材，则无需进行步骤（5）。

8.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于：步骤（5）中，所述丸粒材质为陶瓷或铸钢，丸粒直径为0.25-2mm，丸粒运动速度为40~50m/s。

9.根据权利要求1所述的一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法，其特征在于：步骤（2）中，如果板材宽度大于上下感应线圈的宽度，则配合侧围感应线圈设施对边部进行加热，达到整体均衡加热的效果。