[发明专利]一种不锈钢板生产用夹板装置及其夹板方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法，该装置包括加装台，加装台设有加装定位装置，加装台的底部设有滑移平台，滑移平台的顶部设有轨道，轨道上设有顶推装置，轨道上设有缓冲装置。该加板方法包括如下步骤：(a)将第一夹紧板和第二夹紧板焊接到加装台的顶面；(b)定位安装主钢板；(c)装配副钢板；(d)顶推副钢板；(e)形成T型钢板；(f)退出顶推装置；(g)对T型钢板定形工作。本发明将副钢板精准焊接在主钢板的中心位置，使得两段水平钢管在T型钢板上受力均匀，防止钢管脱落，增加三段钢管的稳定性；严格控制副钢板的板面不超过主钢板的板面，能将副钢板与钢管快速连接，提高施工进度。

技术领域

本发明属于不锈钢板生产技术领域，具体涉及一种不锈钢板生产用夹板装置及其夹板方法。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构具有以下特点：1、材料强度高，自身重量轻；2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；3、钢结构制造安装机械化程度高；4、钢结构密封性能好；5、钢结构耐热不耐火；6、低碳、节能、绿色环保，可重复利用。因此钢结构在建筑上广泛应用。

在钢结构建筑安装时，为了增加三段钢管之间的焊接强度，一般在三段钢管之间设置T型钢板，将T型钢板的端部套入到钢管的管口中。现有技术中T 型钢板由不锈钢板制成，其主要包括主钢板和副钢板，在生产过程中，直接将主钢板和副钢板在焊接台上进行焊接工作，易出现副钢板没有焊接在主钢板的中心位置，导致两段水平钢管在T型钢板上受力不均，易出现钢管脱落现象；易出现副钢板的板面超过主钢板的板面，导致副钢板无法与钢管进行连接，影响施工进度；而且在焊接时主钢板和副钢板易出现偏移现象，导致的主钢板和副钢板的焊接处焊接不均匀，减小T型钢板强度。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种不锈钢板生产用夹板装置及其夹板方法，能对主钢板进行定位固定，对副钢板进行定位顶推，将副钢板精准焊接在主钢板的中心位置，使得两段水平钢管在T型钢板上受力均匀，防止钢管脱落，增加三段钢管的稳定性；严格控制副钢板的板面不超过主钢板的板面，能将副钢板与钢管快速连接，提高施工进度，同时将板面超过主钢板的板面的副钢板排除，对不合格的副钢板进行回收利用；而且在焊接时主钢板和副钢板稳定地限位在夹装定位装置中，主钢板和副钢板不会出现偏移现象，使得主钢板和副钢板的焊接处焊接均匀，增加T型钢板强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢板生产用夹板装置，包括夹装台，其特征在于：夹装台设有夹装定位装置，夹装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，第一夹紧板的顶面和第二夹紧板的顶面齐平，两块第一夹紧板关于夹装台的中线对称设置，两块第一夹紧板之间设有连接板，两块第二夹紧板关于夹装台的中线对称设置，两块第二夹紧板之间设有第一压板，第一夹紧板和第二夹紧板之间设有主钢板，第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部之间设有第二压板，第二压板的设置高度与第一压板的设置高度相同，第二压板限位主钢板，夹装台设有定位块，定位块分别限位于主钢板的四个角上，夹装台的底部设有滑移平台，滑移平台的顶部设有轨道，轨道上设有顶推装置，顶推装置包括滑移板和液压装置，滑移板的顶面与夹装台的顶面齐平，滑移板的顶部对称设有两个扣块，两个扣块之间设有副钢板，液压装置设于副钢板的一侧，滑移板的底部设有U型钢，U型钢设于轨道上，轨道上设有缓冲装置，缓冲装置设于夹装台与顶推装置之间，缓冲装置包括安装座和缓冲板，缓冲板弹性连接于安装座上。