[发明专利]一种3D打印装置的循环式辅料添加装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印装置的循环式辅料添加装置。

背景技术

3D打印又称为三维打印，它的学名是增材制造，是指将材料一次性熔聚成型的快速制造技术，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印并叠加不同形状的连续层方式来构造三维的任何物体，3D打印实质上就是快速成型技术之一。

3D打印技术最突出的优点是无需模具，也不需要机械加工，可直接从设计好的计算机图形数据中生成任何形状的物体。3D打印技术可以加工传统方法难以制造的零件。过去传统的制造方法就是一个毛坯，把不需要的地方切除掉，是多维加工的，或者采用模具，把金属和塑料融化灌进去得到这样的零件，这样对复杂的零部件来说加工起来非常困难。其次，工艺周期短、精度高，实现了首件的近净成形，同时解决了传统制造业开模耗费时间长的问题。后期辅助加工量大大减小，避免了委外加工的数据泄密和时间跨度，同时也避免了后续加工过程的误差累积，精度更高。

现有技术手段中，如申请号为201610870254.8公布的一种喷射头能振动的三D打印装置，通过在喷射头内部安装有超声波振动装置，具有较为简单的结构，成型制品具有密度大、拉伸和冲击强度都得到了较大的提高，产品质量好，间接的来控制打印的精度；又如申请号为201610149166.9公布的一种3D打印装置，通过所述水箱、循环水泵和冷排首尾相连形成一温控循环系统，所述冷排设置于工作台的打印区域，所述温差半导体与所述水箱相连以控制其内部流体的温度，采用恒温系统，模型的整体打印效果更加平滑，提高了打印精度。

在现有的3D打印中，实际的打印过程是逐层增加的，而且这个逐层添加的数量级是很小的，一般逐层添加的数量为微米级，因此在实际的打印过程中，如果要对打印的工件进行辅料或者添加剂的添加，在打印的过程中进入添加无疑是最好的选择，这种添加方式只要在不破坏打印结构的技术上就可以实现对工件的无差别渗透式的添加，添加效果更加的均匀，但是在现有的技术中，如何将添加剂或者辅料在不影响实际打印效果前提下进行均匀的添加，又是目前急需要考虑得问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种3D打印装置的循环式辅料添加装置，能够实现工件的无差别渗透式的添加，添加效果更加均匀，而且在添加中能够通过紊流作用尽可能减少对打印工件的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印装置的循环式辅料添加装置，包括成型室，所述成型室包括内腔，所述内腔底部均固定安装有喷射头安装基座，在成型缸和粉料缸之间还固定安装有滑动导轨，所述成型室底部两端分别固定安装有成型缸和粉料缸；

还包括辅助添加室和气体循环装置，所述辅助添加室固定安装在成型室端部，且所述气体循环装置设在成型室另一端，且气体循环装置将成型室和辅助添加室连接起来形成闭合回路；

所述辅助添加室包括辅料临时存储间和添加混合间，在添加混合间的出口处安装有鼓风电机，所述辅料临时存储间和添加混合间之间通过蒸发烛芯连通，且在辅料临时存储间和添加混合间连接处还设有回流孔，所述辅料临时存储间底部通过流通管连接有辅料存储管，所述辅料存储管固定安装在辅助添加室外壁，所述内腔与鼓风电机的连接处固定安装有紊流板，所述紊流板外侧设有溢散板，所述溢散板上等间距均匀设有溢散孔；

所述气体循环装置包括气体循环管，所述气体循环管分别与添加混合间和内腔直接连接，且在气体循环管与内腔连接处固定安装有过滤阀，所述过滤阀外侧还固定安装有次级气压泵，所述过滤阀包括两块阀底，在两块阀底之间还固定安装有若干层吸附膜，所述吸附膜相互平行且相互之间不接触。

作为本发明一种优选的技术方案，所述成型缸和粉料缸均由支撑板和气缸臂组成，所述支撑板固定安装在气缸臂顶部，在两个支撑板顶部分别固定安装有试件固定基座和粉料斗，所述试件固定基座和粉料斗均通过气缸臂上下滑动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述内腔内部设有若干块扰流片，所述扰流片通过固定安装在内腔内部的固定杆串联，所述固定杆等间距均匀安装在内腔内，且位于同一根固定杆上的扰流片两端均通过拉丝连接形成一体化结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述喷射头安装基座的数量为三个，三个喷射头安装基座以成型缸中心为对称中心均匀分布，在每个喷射头安装基座上均安装有数控连接端口。