[发明专利]一种环形槽加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种环形槽加工刀具。

背景技术

在一些机械产品零件中，有一类产品零件的材料为不锈钢，不锈钢的牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb，其热处理硬度值为33～38HRC，产品零件上设置有比较深的环形槽，环形槽的深度尺寸与宽度尺寸之比值大于5，其尺寸公差或位置公差一般都不大于0.02～0.03mm，粗糙度为Ra0.8。当这类环形槽的宽度大约为5mm(本例产品零件环形槽的宽度为5.04mm)，而环形槽的深度较大(本例为31mm)时，即槽深与槽宽之比值大于6时，常见的加工方法一般有以下2种：

第1种，在环形槽处钻加工排孔，去除部分余量；再采取电火花成型加工环形槽达图。

第2种，粗铣比较深的环形槽，槽宽留加工余量0.15～0.20mm；再采取数控电火花成型加工环形槽达图。

常规情况下，上述加工方法，它们都会存在着一些缺陷，其常见缺陷如下：

1)加工效率较低。无论是采用钻排孔方法或者铣削方法，再采用电火花成型方法加工环形槽达图，加工时间都比较慢长，加工效率都比较低。

2)加工的成本较高。因为环形槽比较窄且比较深，钻头或者铣刀的刚性和强度都比较差，刀具在吃刀或进刀时稍有不慎就很容易发生颤动甚至被折断，出现刀具报废或者产品零件报废，这样就相应地增加了制造成本；若用数控电火花成型加工环形槽，制造电极的成本和电加工的成本也都比较高。

3)尺寸精度和表面粗糙度都比较差。环形槽比较窄而且比较深(本例槽深与槽宽之比值大于6)，当采用刀具加工成型时，由于刀具的刚性不足易失稳而出现颤动，再加上切屑难于顺利排除而出现挤压或碰划伤已加工表面，造成产品零件的尺寸精度和表面粗糙度都比较差。若用数控电火花成型加工环形槽，因为电蚀物同样难于顺利地从环形槽里排出来，造成电蚀物在环形槽中可能再次或多次重复放电，从而造成产品零件的尺寸精度和表面粗糙度都比较差。

综上所述，如何有效地解决环形槽的加工成本高、且无法一次加工成型等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环形槽加工刀具，以解决环形槽的加工成本高、且无法一次加工成型等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环形槽加工刀具，包括刀体和设于所述刀体端部的圆环夹持部，所述圆环夹持部设有用于安装刀片的轴向定位面，所述圆环夹持部的径向截面自所述轴向定位面沿周向设有排屑缺口，所述刀片与所述轴向定位面可拆卸的固定连接，所述刀片的刀刃部突出于所述圆环夹持部的端壁。

优选地，所述刀片与所述轴向定位面经定位螺钉连接，所述定位螺钉的个数为多个，多个所述定位螺钉的中心线的连线与所述刀片的侧壁的平行度不大于0.01mm。

优选地，所述圆环夹持部靠近所述刀体的一端设有固定凸起部，所述固定凸起部与所述轴向定位面形成第一凹槽，所述刀片的一端设于所述第一凹槽内且与所述固定凸起部可拆卸的固定连接，所述第一凹槽的端壁与所述刀片的侧壁间设有0-0.01mm间隙。

优选地，所述固定凸起部上设有用于压紧所述刀片的螺纹件，所述螺纹件设于所述定位螺钉的中心线的连线上。

优选地，所述排屑缺口为所述圆环夹持部的径向截面的1/4扇形缺口，所述扇形缺口沿轴向贯通所述圆环夹持部。

优选地，所述定位螺钉的个数为两个。

优选地，所述刀体为圆柱刀体，所述圆柱刀体设有用于夹持的扁面，所述轴向定位面与所述扁面间平行度不大于0.01mm，所述固定凸起部靠近所述轴向定位面的第一壁面与所述扁面间平行度不大于0.01mm，所述第一凹槽的端壁与所述扁面间垂直度不大于0.01mm。

优选地，所述刀片包括工作部和刀柄部，所述工作部和所述刀柄部间设有0.2-0.3mm的让位值，所述工作部包括预设值为1度的让位角。

优选地，所述刀片的前角为5度、后角斜度值为3度，卷屑槽面与前刀面间的夹角为145度。

优选地，所述刀片为硬质合金刀片。

本发明提供的环形槽加工刀具，包括刀体和设于刀体端部的圆环夹持部，圆环夹持部设有用于安装刀片的轴向定位面，圆环夹持部的径向截面自轴向定位面沿周向设有排屑缺口，刀片与轴向定位面可拆卸的固定连接，刀片的刀刃部突出于圆环夹持部的端壁。