[发明专利]一种板材测厚装置

说明书

技术领域

本发明涉及属于板材加工领域，具体涉及一种板材测厚装置。

背景技术

板材在冲压、折弯等加工过程中，采用机械手抓取板材以实现连续自动化加工，由于板材较薄且平整性较好，叠放在一起的板材其层与层之间容易残留有油脂，机械手抓取板材时可能将多层板材同时抓取,如果抓取多层板材送入主机进行下一步加工，轻则浪费板材增加成本，重则导致模具报废，甚至影响主机的加工精度。因此在机械手抓取板材送入主机加工前，必须先进行测厚，保证不会将多层板材送入主机，防止影响后续加工。现有技术中通常是人工肉眼观测，发现抓取了多层板材后停止加工并去除多余层，但是效果较差，容易产生错漏。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种一种板材测厚装置，能够检验进行下一步加工的板材是否为单层，防止影响后续加工。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材测厚装置，包括导向气缸、传感器和取料装置，取料装置设置在支架上，支架一端设置有夹紧测量支架，另一端通过气缸支架设置有导向气缸，导向气缸的活塞杆顶端设置有连接定位支架，连接定位支架通过传感器连接旋转夹紧缸，传感器下设置有位移感应支架。

在本发明的一个较佳实施例中，取料装置包括若干吸盘杆和设置在吸盘杆底端的吸盘，若干吸盘杆呈S型设置在支架上，防止板材脱落。

在本发明的一个较佳实施例中，夹紧测量支架活动设置在支架一端，以便适合不同大小板材的厚度测量。

在本发明的一个较佳实施例中，传感器选用位移传感器，以便测量板材的厚度。

本发明的有益效果是：为板材的分层提供了技术保障，确保板材的后续加工为单层加工，提高系统加工的安全性和可靠性，提高了板材自动化加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种板材测厚装置，包括导向气缸3、传感器8和取料装置5，取料装置5设置在支架2上，支架2一端设置有夹紧测量支架1，另一端通过气缸支架4设置有导向气缸3，导向气缸3的活塞杆31顶端设置有连接定位支架6，连接定位支架6通过传感器8连接旋转夹紧缸9，传感器8下设置有位移感应支架7。取料装置5包括若干吸盘杆51和设置在吸盘杆底端的吸盘52，若干吸盘杆51呈S型设置在支架2上，防止板材脱落。夹紧测量支架1活动设置在支架2一端，以便适合不同大小板材的厚度测量。传感器8选用位移传感器，以便测量板材的厚度。

如图2所示，本发明工作时，导向气缸3处于伸出状态，旋转夹紧缸9处于收缩状态。在旋转夹紧缸9的作用下，夹紧测量支架1与连接定位支架6将吸盘5所吸取的板料10夹持，此时位移传感器8通过位移感应支架7得出板料的厚度数据，与系统里设置的板料厚度数据进行比对，判断出是否为正确板厚的板料或者吸取了大于一张板料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。