[发明专利]一种板材自动剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材自动剪切装置。

背景技术

在板材加工生产过程中，需要用到板材剪切装置，剪切装置是一种高生产效率下的剪切下料设备，然而常用的剪切设备是上刀片和下刀片同时运动完成的，造成了板材剪切的切面不平整，老式的剪断机需要人工压板进行剪切工作，有时可能造成板材翘起，导致板材切口粗糙，还需后期再次处理，降低了工作效率，加大了工作成本。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种切口平整、自动剪切的板材自动剪切装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材自动剪切装置，包括机架和设置在机架一端的支架，所述机架顶端设置有传动装置，所述传动装置倾斜设置，且设置靠近支架的一端较低，所述支架上通过滑轨活动设置有压块，所述压块的一侧设置有上刀片，所述上刀片上设置有上下驱动装置，所述上刀片与下刀片上下对应放置，所述下刀片固定设置在机架的一侧，且置于上刀片的下方，所述下刀片的下方设置有滚轮，且滚轮固定连接在机架的侧面，所述滚轮上设置有检测单元，且设置有驱动单元，所述检测单元连接主控器，所述主控器连接上下驱动装置和驱动单元。

在本发明的一个较佳实施例中，所述传动装置包括传送带，所述传送带通过左右两个驱动滚轮连接。

在本发明的一个较佳实施例中，所述检测单元包括压力检测单元和滚轮圈数检测单元。

在本发明的一个较佳实施例中，所述压力检测单元为压力传感器。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，便于设计实施，工作可靠。保证了板材切口的平整性，根据设置的尺寸规格设置剪切的大小，自动压料的设计满足了板材人工压料剪切时出现的切口的粗糙和凹凸不平，可保证板材剪切的品质，并且提高了板材加工的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种板材自动剪切装置，包括机架1和设置在机架一端的支架2，所述机架1顶端设置有传动装置6，所述传动装置6倾斜设置，且设置靠近支架2的一端较低，所述支架2上通过滑轨3活动设置有压块4，所述压块4的一侧设置有上刀片51，所述上刀片51上设置有上下驱动装置，所述上刀片51与下刀片52上下对应放置，所述下刀片52固定设置在机架2的一侧，且置于上刀片51的下方，所述下刀片52的下方设置有滚轮7，且滚轮7固定连接在机架1的侧面，所述滚轮7上设置有检测单元，且设置有驱动单元，所述检测单元连接主控器，所述主控器连接上下驱动装置和驱动单元。所述传动装置6包括传送带61，所述传送带61通过左右两个驱动滚轮62连接。所述检测单元包括压力检测单元71和滚轮圈数检测单元72。所述压力检测单元71为压力传感器。

本发明的工作原理：板材通过传送带传送至机架右端，由于传送带倾斜放置，板材会自动落到滚轮上，当压力传感器检测到板材压力时，反馈给主控器，主控器控制驱动单元驱动滚轮，当滚轮圈数检测单元检测的信号与主控器设定的一致时，主控器控制上下驱动装置，驱动上刀片下滑，致使压块压住板材，上刀片与下刀片同时工作，切割板材，从而完成板材的自动剪切加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。