[发明专利]一种竹纤维的软化方法

权利要求书

1.一种竹纤维的软化方法，其特征在于包括以下步骤：

1)竹材破碎：将新鲜竹材清洗、切断，破碎；

2)软化处理：将破碎后的竹材置于加热罐中，加入竹材重量8-70％的水,加热至30-65℃后，向加热罐中加入木聚糖酶、粘胶质酶、外切β葡聚糖酶、半纤维素酶、果胶甲酯酶和崩溃酶中的一种或多种，搅拌后静置20—60分钟，其中，每种酶的用量均≤破碎后的竹材重量的1.1‰；

3)挤压榨汁：将软化处理后的软化物料进行挤压，榨出竹子汁，得到软化的竹纤维。

2.根据权利要求1所述的软化方法，其特征在于，步骤2)中，加热温度为30-50℃。

3.根据权利要求2所述的软化方法，其特征在于：步骤2)中，加入的木聚糖酶、粘胶质酶、外切β葡聚糖酶、半纤维素酶、果胶甲酯酶和崩溃酶的量，以破碎后的竹材重量计，分别为0.3‰、0.5‰、0.35‰、0.45‰、0.7‰和0.6‰。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的软化方法，其特征在于，在进行挤压榨汁前还进行二次软化处理，具体为：将步骤2)软化处理后的软化物料加热升温到30—55℃后保温20—60分钟，再冷却至20—45℃，将内切β葡聚糖酶、耐热α-淀粉酶、β-葡萄糖苷酶、聚半乳糖醛酸酶、中温淀粉酶及液化型淀粉酶加入到不锈钢加热罐中，每种酶的用量均≤破碎后的竹材重量的1.1‰，搅拌后静置50分钟。

5.根据权利要求4所述的软化方法，其特征在于：进行二次软化处理时，加入的内切β葡聚糖酶、耐热α-淀粉酶、β-葡萄糖苷酶、聚半乳糖醛酸酶、中温淀粉酶及液化型淀粉酶的量，以破碎后的竹材重量计，分别为0.32‰、0.45‰、0.35‰、0.40‰、0.67‰和0.56‰。

6.根据权利要求5所述的软化方法，其特征在于：步骤1)中，将竹材破碎成0.1—5mm见方的颗粒状物或直径为0.1—0.5mm的丝状物。

7.根据权利要求6所述的软化方法，其特征在于：步骤1)中，将竹材破碎成0.5mm见方的颗粒状物。

8.根据权利要求7所述的软化方法，其特征在于：步骤3)中，100kg软化处理后的软化物料出汁20—80kg。

9.根据权利要求8所述的软化方法，其特征在于：步骤2)中所述的加热罐为不锈钢加热罐。