[发明专利]双层发泡管的加工装置以及加工方法及其产品

说明书

本发明涉及双层发泡管的加工装置，以及双层发泡管的加工方法，以及双层发泡管的加工方法生产的产品。双层发泡管的加工方法预设它种发泡材料热粘合工位和自身发泡材料热粘合工位，内芯和保护层同时位于它种发泡材料热粘合工位时进行加热，使得保护层和内芯粘合，保护层位于自身发泡材料热粘合工位时进行加热，使得保护层两端相互粘合。

技术领域

本发明涉及双层发泡管的加工装置，以及双层发泡管的加工方法，以及双层发泡管的加工方法生产的产品。

背景技术

发泡管主要用于配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车等行业。当发泡管长期处于室外时，容易风化损坏，使用寿命较短，且发泡管的外周面均是平面，外观较单一，不美观。

发明内容

本发明提供双层发泡管的加工装置以及加工方法及其产品。

本发明的双层发泡管的加工装置的技术方案是：双层发泡管的加工装置，包括导向板、热风管，导向板具有进口端和出口端，进口端到出口端的曲率逐渐增大，热风管具有出风口，导向板包括它种发泡材料热粘合工位和自身发泡材料热粘合工位，出风口朝向它种发泡材料热粘合工位，出风口朝向自身发泡材料热粘合工位。

本发明的双层发泡管的加工装置的有益效果是：内芯和保护层均置于导向板上，保护层位于内芯的外侧，导向板成开放式的漏斗状，保护层沿导向板的轴向移动，因保护层是软的，所以保护层滑过导向板时，可随着导向板的形状变化，因导向板的曲率为进口端向出口端逐渐增大，所以保护层也为慢慢趋向环形包裹内芯，导向板的存在使得热风同样受其导向，从而使得热风得以吹拂内芯和保护层的表面，加热面积和效果得以提升，导向板同时设置了两种不同作用的热粘合工位，其中它种发泡材料热粘合工位用来粘合内芯和保护层，自身发泡材料热粘合工位则是用来粘合保护层自身的，使其形成环形从而完全将内芯包裹在其中，加工效率高且加工效果优秀。

本发明的双层发泡管的加工方法的技术方案是：预设它种发泡材料热粘合工位和自身发泡材料热粘合工位，内芯和保护层同时位于它种发泡材料热粘合工位时进行加热，使得保护层和内芯粘合，保护层位于自身发泡材料热粘合工位时进行加热，使得保护层两端相互粘合。

本发明的双层发泡管的加工方法的有益效果是：通过两种不同作用的热粘合工位，其中它种发泡材料热粘合工位用来粘合内芯和保护层，自身发泡材料热粘合工位则是用来粘合保护层自身，加工效率高且加工效果优秀。

本发明通过双层发泡管的加工方法获得的双层发泡管，粘合牢固，外形美观。

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为双层发泡管3的结构剖视图；

附图2为双层发泡管的加工装置结构示意图；

附图3为导向板21结构示意图；

附图4为内芯定位器4的结构分解图；

附图5为保护层定位器5的结构分解图；

附图6为牵引机构6的结构分解图；

附图7为双层发泡管定位器22的结构剖视图。

具体实施方式

本发明的双层发泡管的加工装置具体实施例如图2-7所示，包括操作台1和设置在操作台1的导向板21、热风管23，导向板21具有进口端211和出口端212，进口端211到出口端212的曲率逐渐增大，热风管23具有出风口(图中未标示)，导向板21包括它种发泡材料热粘合工位a和自身发泡材料热粘合工位b，出风口朝向它种发泡材料热粘合工位a，出风口朝向自身发泡材料热粘合工位b。