[发明专利]一种切纸管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切纸管装置，主要用于纸管的分切。

背景技术

切纸管机广泛应用于印刷，包装、皮革、家居、五金等行业，特别适合标签，无纺布、薄膜、胶带等所用的塑料管或纸管。所切的纸管表面光滑平整，不翻边、不起毛。

在现有技术中，对于全自动切纸管机，其成本比较高昂，一般企业难以负担，而且占地面积大。对于半自动切纸管机，一般切完之后，需要操作人员手动将切好的纸管取下，非常的不方便，效率低，而且操作人员劳动强度高。

发明内容

本发明目的是提供一种切纸管装置，通过使用该结构，提高了分切效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种切纸管装置，包括机架、设置于机架上的放料轴及切料机构，所述切料机构设置于所述放料轴的旁侧，所述切料机构及放料轴与一驱动机构相连，所述驱动机构带动所述放料轴转动；所述放料轴正下方的机架上设有一滑轨，所述滑轨平行于所述放料轴设置，所述放料轴的右端外露于所述机架，所述滑轨的右端设置于所述放料轴的底部右侧；所述滑轨的左端设有一伸缩气缸，所述滑轨上设有一滑块，所述滑块的左端与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述滑块经所述伸缩气缸滑动设置于所述滑轨上；所述滑块的顶部设有一支撑杆及环形刮料板，所述环形刮料板的底部安装于所述支撑杆的顶面上，所述支撑杆底部安装于所述滑块上，所述环形刮料板套设于所述放料轴上，且所述环形刮料板的内缘面与所述放料轴的外缘面之间设有1毫米～3毫米的间距。

上述技术方案中，所述环形刮料板的顶部设有缺口，所述缺口宽度小于所述放料轴的直径。

上述技术方案中，所述放料轴的左侧设有一环形凸起，所述环形凸起直径大于所述环形刮料板的直径。

上述技术方案中，所述环形凸起的右侧面上设有弹性垫片。

上述技术方案中，所述放料轴的外缘面上包覆有防滑层。

上述技术方案中，所述切料机构包括支架、设置于支架前端的切料轴及设置于支架后端的顶升气缸，所述放料轴设置于所述切料轴的前侧，且所述放料轴与所述切料轴相互平行设置，所述切料轴的外缘面上固定安装有复数把环形切刀，所述驱动机构带动所述切料轴旋转。

上述技术方案中，所述支架的中部经转轴转动安装于所述机架上，所述顶升气缸的底部安装于所述机架底部，所述顶升气缸顶部的输出轴与所述支架的后端相连，所述顶升气缸的输出轴伸出及回缩，能够带动所述支架及切料轴围绕所述转轴顺时针或逆时针旋转。

上述技术方案中，所述顶升气缸的输出轴伸出，所述支架及切料轴围绕所述转轴顺时针转动，使所述环形切刀靠近所述切料轴的外缘面设置；所述顶升气缸的输出轴回缩，所述支架及切料轴围绕所述转轴逆时针转动，使所述环形切刀远离所述切料轴的外缘面设置。

上述技术方案中，所述滑轨的右侧设有一接料槽，所述接料槽由左至右倾斜向下设置，所述接料槽的左端与所述滑块的右侧相接触，所述接料槽与水平面之间呈15°～30°的夹角。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在放料轴的底部设置滑轨，在滑轨上设置环形刮料板，环形刮料板直接套设于放料轴上，这样在纸管分切完成之后，可以利用伸缩气缸的输出轴伸出，带动环形刮料板沿着放料轴滑动，能够将分切好的纸管从放料轴上刮出，这样能够有效提高分切效率，降低操作人员的劳动强度；

2.本发明中切料轴能够通过顶升气缸及支架带动顺时针及逆时针转动，这样能够带动环形切刀靠近或者远离放料轴，实现自动分切，提高分切效率。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的仰视图(切料机构未画出)；

图3是本发明实施例一中环形刮料板的结构示意图。

其中：1、机架；2、放料轴；3、驱动机构；4、滑轨；5、伸缩气缸；6、滑块；7、支撑杆；8、环形刮料板；9、缺口；10、环形凸起；11、弹性垫片；12、支架；13、切料轴；14、顶升气缸；15、接料槽；16、转轴；17、环形切刀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：