[发明专利]一种轨下枕绝缘垫片专用炭黑的生产方法

说明书

本发明公开了一种轨下枕绝缘垫片专用炭黑的生产方法，其特征在于：包括以下步骤S1：选择具有补强性和表面基团的炭黑；S2：将无机硅原材料与活化剂在280～300℃条件下进行混合，得到表面具有活性基团的无机硅材料；S3：将步骤S1中的炭黑和步骤S2中的表面具有活性基因的无机硅材料按照1:0.33～0.4比例在高搅机内混合，并混合搅拌10～40分钟，然后升温至120～150℃下进行热处理1～1.5小时，冷却、包装得到轨下枕绝缘垫片专用炭黑成品。本发明生产出的炭黑，具有很好的物理机械性能，能够提高轨下枕垫片的物力性能和耐寒、耐热性能；同时绝缘性能好，能够有效解决现有技术中绝缘性差的问题。

技术领域

本发明涉及轨下枕绝缘垫片的技术领域，具体的说，是指一种轨下枕绝缘垫片专用炭黑的生产方法。

背景技术

轨下枕绝缘垫片是轨道结构中的重要部件，安装在钢轨和混凝土轨枕之间，它的主要作用是缓冲车辆通过路轨时所产生的高速振动和冲击，保护路基和轨枕，并对信号进行电绝缘，另外绝缘垫片由于长期暴露于大气中，因此要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐热性能。

现有的轨下枕绝缘垫片耐自然老化性能较差，同时导电性能也不符合交通运输部颁布的相关标准要求，造成这样的主要原因采用的原料不具备结构性能稳定等特性。

绝缘垫片的性能主要是根据所采用原料而定，因此有必要生产一种具有高结构性能、同时导电性能符合要求的原料。

发明内容

本发明提供一种轨下枕绝缘垫片专用炭黑的生产方法，用于解决现有技术中存在：现有的轨下枕绝缘垫片耐自然老化性能较差，同时导电性能也不符合交通运输部颁布的相关标准要求，造成这样的主要原因采用的原料不具备结构性能稳定等特性的技术问题。

本发明通过以下技术方案实现：包括以下步骤

S1：选择具有补强性和表面基团的炭黑；

S2：将无机硅原材料与活化剂在280～300℃条件下进行混合，得到表面具有活性基团的无机硅材料；

S3：将步骤S1中的炭黑和步骤S2中的表面具有活性基因的无机硅材料按照1:0.33～0.4比例在高搅机内混合，并混合搅拌10～40分钟，然后升温至120～150℃下进行热处理1～1.5小时，冷却、包装得到轨下枕绝缘垫片专用炭黑成品。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S1中的炭黑品种型号为N220、N330。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S2中将无机硅原材料与活化剂在290℃条件下进行混合，得到表面具有活性基团的无机硅材料。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S3中将步骤S1中的炭黑和步骤S2中的表面具有活性基因的无机硅材料按照1:0.33～0.4比例在高搅机内混合，并混合搅拌20分钟，然后升温至120～150℃下进行热处理1～1.5小时，冷却、包装得到轨下枕绝缘垫片专用炭黑成品。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S3中将步骤S1中的炭黑和步骤S2中的表面具有活性基因的无机硅材料按照1:0.33～0.4比例在高搅机内混合，并混合搅拌20分钟，然后升温至120～150℃下进行热处理1.2小时，冷却、包装得到轨下枕绝缘垫片专用炭黑成品。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S3中将步骤S1中的炭黑和步骤S2中的表面具有活性基因的无机硅材料按照1:0.33～0.4比例在高搅机内混合，并混合搅拌20分钟，然后升温至130℃下进行热处理1.2小时，冷却、包装得到轨下枕绝缘垫片专用炭黑成品。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S3中将步骤S1中的炭黑和步骤S2中的表面具有活性基因的无机硅材料按照1:0.35比例在高搅机内混合，并混合搅拌20分钟，然后升温至120～150℃下进行热处理1.2小时，冷却、包装得到轨下枕绝缘垫片专用炭黑成品。