[发明专利]一种耐热型橡胶输送带覆盖胶

说明书

技术领域

本发明公开了一种耐热型橡胶输送带覆盖胶，属于输送带技术领域。

背景技术

耐高温输送带是输送带的一个品种。按照HG/T2297标准规定，耐热输送带分3个型号。1型：可耐不高于100℃试验温度，代号T1；2型：可耐不高于120℃试验温度，代号T2；3型：可耐不高于150℃试验温度，代号T3。主要性能要求硬度老化后与老化前之差小于±20；拉伸强度变化率小于30%；拉断伸长率变化率小于50%。耐热输送带主要用于运送温度较高的物料，广泛应用于冶金、建材、化工等行业，如球团矿石、水泥熟料、烧结矿等。耐热输送带由3部分组成：1）覆盖胶；2）缓冲胶（又称过渡层）；3）帆布擦贴胶。覆盖胶在胶带上下表面，与运送的高温物料相接触，不仅要求耐热性好（要经得起150℃长期使用，或高于150℃的短时间使用），而且还必须耐磨、耐老化龟裂。

耐热输送带在使用过程中，覆盖胶与高温物料直接接触，对覆盖胶耐磨性能、耐屈挠性能、粘合性能和使用寿命等要求很高。按传统配方设计理念，耐热输送带覆盖胶首先应考虑高温下的耐老化性能，即高温状态下覆盖胶物理性能少下降，热稳定性较好，延缓炭化等老化现象发生。但从多年生产实践及用户实际使用情况发现，在高温动态工况下，减少覆盖胶龟裂现象也是延长耐热输送带使用寿命的关键因素之一。除此之外，输送带覆盖胶与高温物料长时间接触，其橡胶的易燃性也是一大安全隐患，传统高强度阻燃橡胶普遍采用含卤阻燃剂制备阻燃橡胶，含卤阻燃制品的优点在于具有高阻燃性，但因其燃烧时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质，危害环境及人类的健康。因此，制备低卤、低烟、高效阻燃胶带是长期以来的研究方向。

因此，提高传统输送带覆盖胶阻燃性能、耐热老化性及抗龟裂性能，成为其发展与应用亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统输送带覆盖胶易燃，易热老化及龟裂现象严重的问题，提供了一种耐热型橡胶输送带覆盖胶。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐热型橡胶输送带覆盖胶，是由以下重量份数的原料组成：80～90份天然橡胶，50～60份丁腈橡胶，20～30份软化剂，10～15份硫化剂，30～45份补强剂，3～8份防老剂，8～12份促进剂，18～25份改性石墨，12～16份改性碳纤维，8～12份乙二醇，3～5份对甲苯磺酸；

所述改性石墨的制备方法为：

将石墨与氧化混合液混合反应，得氧化石墨混合液，将氧化石墨混合液旋蒸浓缩，得氧化石墨，将氧化石墨与氯化石蜡70混合研磨，得改性石墨；

所述改性碳纤维的制备方法为：

将碳纤维与硝酸溶液混合反应，过滤，得氧化碳纤维，将氧化碳纤维与偶联剂混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性碳纤维；

所述耐热型橡胶输送带覆盖胶的制备方法为：

将天然橡胶与丁腈橡胶加入塑炼机中混合塑炼，得塑炼混合胶，将塑炼混合胶先加入密炼机中密炼，再将软化剂，补强剂，抗老剂加入密炼机中继续密炼，出片，冷却，静置，得一阶段混炼胶，将一阶段混炼胶移入密炼机，并向密炼机中加入硫化剂，促进剂，改性石墨，改性碳纤维，乙二醇和甲苯磺酸，密炼，出片，冷却，得二阶段混炼胶，将二阶段混炼胶加入硫化机，硫化，出料，即得耐热型橡胶输送带覆盖胶。

所述软化剂为机油，松焦油，古马隆树脂或石油树脂中任意一种。

所述硫化剂为硫磺，硫化剂PDM或一氯化硫中任意一种。

所述补强剂为炭黑N220，炭黑N330或炭黑N550中任意一种。

所述防老剂为防老剂4020，防老剂4010或防老剂264中任意一种。

所述促进剂为促进剂M，促进剂CZ或促进剂D中任意一种。

所述氧化混合液的制备方法为：将质量分数50～65%的硝酸溶液，质量分数70～80%的硫酸溶液和高锰酸钾按质量比2：1：1混合而成。

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。

本发明的有益效果是：