[发明专利]一种路由器打标机的自动上下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及路由器生产加工设备领域，更具体地说，它涉及一种路由器打标机的自动上下料装置。

背景技术

路由器是互联网的主要结点设备。路由器通过路由决定数据的转发，在网络中应用非常广泛。在路由器生产过程中，在路由器的壳体上需要通过激光打印上企业特有的标志以及路由器信息，在打标时，通常是用的是激光打标机，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的设备。在对打标机进行上下料时，传统的为手动放置路由器，打标完成后，再手动取下实现自动上下料，若需要提高效率，需要增加人工同时增加打标机的台数同时工作，但上述方式存在随意性强，定位困难、重复性差、效率低下、人力资源浪费等缺点。

针对上述问题，申请号为2009100133407的中国专利公开的激光打标机的自动送料控制装置，通过电脑控制自动上下料夹具，从而带动工件实现上下料。

同时本发明提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种路由器打标机的自动上下料装置，具有打标时节约劳动力，打标效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路由器打标机的自动上下料装置，包括工作台，所述工作台设置有打标机，还包括送料机构，所述送料机构的端部设置有转料机构，所述工作台环绕转料机构设置有三个，每个工作台上均设置打标机，所述工作台设置有移动组件，所述移动组件一端位于打标机正下方。

通过采用上述技术方案，通过在送料机构上放置路由器，由送料机构带动路由器向转料机构移动，之后转料机构拾取路由器并将路由器放到移动组件的一端，由移动组件带动向打标机下方传送，当路由器移动到打标机打标头正下方时，打标机对路由器表面进行激光打标，不需要工人将路由器直接放到打标机下方，只需要一个工人即可同时操作三台打标机工作，不仅节省了劳动力，而且提高了安全性。

本发明进一步设置为：所述送料机构包括底座，所述底座设置有上料组件，所述上料组件包括并排设置的三个上料轨道，所述上料轨道朝向转料机构设置，所述上料组件上方设置有下料组件。

通过采用上述技术方案，上料时将路由器放到上料轨道的进料端，由上料轨道带动向转料机构的一端移动，之后由转料机构拾取并转送，同时由于上料轨道设置有三条，可以同时实现三个路由器的上料，再由转料机构将三个路由器分别送到三个打标机处进行打标，从而大大提高了效率。

本发明进一步设置为：所述下料组件包括并排设置于上料轨道上方的下料轨道，所述下料轨道两端均比上料轨道两端短，并且短的距离为路由器的长度。

通过采用上述技术方案，转料机构将打标完成的路由器放到下料轨道上后，由下料轨道带动向反方向移动，并且下料轨道两端的长度小于上料轨道两端的长度，短的距离等于路由器的长度，从而便于将路由器放到上料轨道上以及便于转料机构将路由器从上料轨道上取下。

本发明进一步设置为：所述转料机构包括设置在底座的机械手臂，所述机械手臂连接有吸嘴组件，所述吸嘴组件包括支架，所述支架底端设置有四个吸盘。

通过采用上述技术方案，当移动组件上的路由器打标完成后，机械手臂带动吸盘将路由器从移动组件上取下并放到下料轨道上进行下料。

本发明进一步设置为：所述移动组件包括固定设置于工作台的无杆气缸，所述无杆气缸的一端位于打标机的打标头正下方，另一端朝向转料机构设置，所述无杆气缸的滑块固定连接有夹具。

通过采用上述技术方案，无杆气缸移动时，能够带动路由器移动到打标机打标头的正下方，从而打标机对路由器进行打标；之后无杆气缸带动路由器反向移动，将打标完成的路由器向外移动，之后由机械手臂将打标完成的路由器吸取并转移到下料轨道上，实现下料。

本发明进一步设置为：所述夹具包括固定连接于无杆气缸滑块的底板，所述底板周缘向上翻折有折边。

通过采用上述技术方案，将路由器放在底板上，并由折边对路由器进行限位，使得无杆气缸移动时，能够带动路由器移动到打标机打标头的正下方。

本发明进一步设置为：所述上料轨道与下料轨道均为输送带。

通过采用上述技术方案，输送带由电机控制转动，启动或停止比较灵活，对物料的运输也比较灵活。

本发明进一步设置为：所述上料轨道末端设置有挡料块。

通过采用上述技术方案，当上料轨道带动路由器移动到末端时，路由器会受到挡料块的阻挡从而停止继续向前移动。