[发明专利]对位酯生产废水的处理方法

说明书

本发明提供了对位酯生产废水的处理方法。对位酯生产废水的处理方法，包括下列步骤：将对位酯生产废水通入蒸发器，蒸发浓缩至原体积的70～90％，并收集析出的无机盐晶体；调节所述蒸发浓缩后的废水的pH值至6～8，再经过絮凝处理，得到澄清液；使所述澄清液经过纳滤膜，分别收集透过液和截留液；对所述透过液作结晶处理；对所述截留液氧化，去除COD。本发明的处理方法解决了对位酯生产污染严重的问题，同时针对污水盐含量高、COD含量高等特点，可以高效去除COD，并回收无机盐。

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是涉及对位酯生产废水的处理方法。

背景技术

对位酯，别名对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺，乙烯砜硫酸酯，4-硫酸乙酯砜基苯胺，对-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯，对-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯。对位酯是活性染料的重要中间体，用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。

对位酯是暂时性水溶性基团，不仅能提高染料应用时的溶解度，而且染色时含有羟乙基砜硫酸酯基的活性染料对纤维亲和力低，可能达到匀染的效果，与纤维作用生成染料—纤维醚键，醚键耐酸性和热稳定性好，有利于提高洗涤效率和印染产品的湿牢度。

目前对位酯的合成方法主要有三类：1、乙酰苯胺路线，2、对硝基氯苯路线，3、硝基苯路线。在以上合成路线中，硝基苯路线收率不高，工业价值不大。对硝基氯苯路线成本低，但目前处于技术探索阶段。乙酰苯胺路线是目前生产对位酯的主要路线，成熟度高，缺点是污染严重。乙酰苯胺路线是以乙酰苯胺为原料，经氯磺化、缩合、水解、酯化得到对位酯。其中，氯磺化步骤必须是平衡反应，为提高收率就必须用大量过量氯磺酸参与反应，产生大量硫酸废水；缩合反应时会产生大量有机副产物，以及过量有机缩合剂(氯乙醇或环氧乙烷)，导致废水中有机成分含量高。可见乙酰苯胺路线制备对位酯产生的废水具有高盐、高有机物等特点，若直接排入环境中，污染非常严重，而目前对于此废水的处理工艺鲜有报道。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供对位酯生产废水的处理方法，所述的处理方法解决了对位酯生产污染严重的问题，同时针对污水盐含量高、COD含量高等特点，可以高效去除COD，并回收无机盐。

为了解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：

对位酯生产废水的处理方法，包括下列步骤：

将对位酯生产废水通入蒸发器，蒸发浓缩至原体积的70～90％，并收集析出的无机盐晶体；

调节所述蒸发浓缩后的废水的pH值至6～8，再经过絮凝处理，得到澄清液；

使所述澄清液经过纳滤膜，分别收集透过液和截留液；

对所述透过液作结晶处理；

对所述截留液氧化，去除COD。

对位酯生产废水属于高盐污水，其处理时有两个难度：一是盐与有机污染物混合在一起，盐的存在不利于有机污染物的氧化分解，二是直接进行生物或化学氧化处理，会浪费其中的无机盐。