[发明专利]用于氟碳涂料的改性纳米SiO2的制备方法在审
申请号: | 201710926912.5 | 申请日: | 2015-12-10 |
公开(公告)号: | CN107523152A | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 董晓娜 | 申请(专利权)人: | 吴联凯 |
主分类号: | C09D127/12 | 分类号: | C09D127/12;C09D5/16;C09D5/08;C09D7/12;C08F114/24;C08F4/34;C08F4/04;C08F2/38;C08F292/00;C08F220/20 |
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地址: | 322000 浙江省金华市义*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 涂料 改性 纳米 sio2 制备 方法 | ||
引用基础
本发明是原母案申请(申请号为:201510899715X)的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于氟碳涂料的改性纳米SiO2的制备方法。
背景技术
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料,氟树脂又称氟碳树脂,由于氟原子结构上的特点,将其引入到树脂中使得含氟树脂具有不同于其他树脂的特殊性能。在各种涂料之中,氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键能强,具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展,氟碳涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。随着氟碳涂料的应用日益广泛,对其组分进行改进以期获得更加性能优越的涂层成为研究方向。
众所周知,纳米材料与有机涂料相结合具有突出的特性,但纳米SiO2粒径小,比表面积大,亲水性能强,亲油性能差,在有机涂料中易团聚,难以均匀分散,限制了其优异性能的发挥。因此,对纳米SiO2改性以提高其和有机材料的相容性能,成为制备优异化工涂料的关键。
纳米SiO2的改性主要有物理改性和化学改性两种方法。物理改性是通过纳米SiO2对有机物的吸附,将有机物包覆在纳米SiO2表面,这种改性方法在氟碳涂料用纳米SiO2制备方面应用性能不好。而化学改性法则是利用纳米SiO2表面含Si-OH的特点,通过和有机物质的化学反应将有机化合物或聚合物以化学键的形式接枝于纳米SiO2表面,使亲水的Si-OH基团转化为亲油的Si-OR基团。该改性方法不仅可以提高纳米SiO2在有机物的相容性能,减少其在涂料中的团聚现象,还可以赋予涂料以高强度性、自洁性或交联聚合等特性。
经专利检索可发现如下现有技术,专利申请号为200610045717的专利公开了一种纳米锌铝改性环氧-氟碳涂料,包括底涂料、面涂料;底涂料是由以下组成:环氧树脂80-100份,有机硅树脂20-30份,纳米锌粉1-2份,亚微米锌粉4-6份,混合后的溶剂20-30份,酚氨基醇50-67份,混合而成;面涂料是由以下组成:树脂90-100份,二甲苯20-25份,亚微米铝粉2-5份,醋酸丁酯70-75份,纳米铝粉1-2份,二丁基二月桂酸锡0.00035份,颜料15-20份,异氰酸脂三聚体9-9.5份,混合而成。
专利申请号为201310621457公开了一种水性氟碳涂料,由以下质量百分比的原料配方组分组成:30-40%水性氟碳乳液、5-10%纤维素、2-5%淀粉、1-5%板钛矿型钛白粉、2-5%耐磨粉、1-5%纳米而氧化铝、1-5%纳米二氧化钛、1-5%纳米二氧化铁、1-5%纳米氧化碳、1-5%纳米氧化铜、1-5%纳米氧化镁、1-5%纳米氧化锌、余量为去离子水。水性氟碳涂料中不含苯、甲苯、二甲苯和乙苯和游离二异氰酸酯等有害物质,无毒、无污染,兼具涂料的装饰功能和保护功能,制得的漆膜具有优良的耐磨性、耐候性。目前对的纳米SiO2改性方法较多,但还未发现适用于氟碳树脂添加使用的改性纳米材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性纳米氟碳涂料及其制备方法。
本发明的技术方案为:
一种改性纳米氟碳涂料,所述涂料的基料由以下原料按照重量配比制成:三氟氯乙烯40-60份、二异氰酸酯10-15份、特丁基过氧化氢0-10份、偶氮二异丁腈0-10份、三氟一氯乙烷2-5份、正十二烷基硫醇0-8份、叔十二烷基醇2-4份、乙二醇1-3份、全氟辛酸铵1-3份,其中特丁基过氧化氢和偶氮二异丁腈总量不超过10份,正十二烷基硫醇和叔十二烷基醇总量不超过8份。
同时将由以下方法制成的改性纳米SiO2 2-8份加入上述制备出的氟碳树脂中得出本发明的改性纳米氟碳涂料。
该氟碳涂料的制备方法可使用单反应釜间歇聚合方式生产,具体将三氟氯乙烯40-60份、二异氰酸酯10-15份放入反应釜中,引入引发剂、溶剂和调节剂等:特丁基过氧化氢0-10份、偶氮二异丁腈0-10份、三氟一氯乙烷2-5份、正十二烷基硫醇0-8份、叔十二烷基醇2-4份、乙二醇1-3份,添加表面活性剂全氟辛酸铵1-3份,加压环境中,加热至70℃左右,搅拌保温充分反应6h以上,其中特丁基过氧化氢和偶氮二异丁腈总量不超过10份,正十二烷基硫醇和叔十二烷基醇总量不超过8份。可选择地加入分散剂、消泡剂、成膜剂、保湿剂等助剂。
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C09D127-02 .未由化学后处理改性的
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