[发明专利]一种乳化液废水的处理方法及装置

权利要求书

1.一种乳化液废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

第1步，对乳化液废水进行斜板隔油处理，去除浮油；

第2步，对第1步得到的废水进行絮凝处理；

第3步，对第2步得到的废水进行斜板沉降处理，去除沉淀物；

第4步，对第3步得到的废水采用粗过滤器进行过滤，去除大颗粒的杂质；

第5步，对第4步得到的废水采用管式陶瓷膜过滤器进行过滤，去除油滴；

第6步，对第5步得到的废水依次采用厌氧、一级好氧、缺氧、二级好氧处理；

第7步，对第6步得到的废水采用MBR器过滤处理，得到产水；

所述的第1步中，乳化液废水来源于机械加工中的切削液乳化废水，其水质是：含油1000～20000mg/L、pH是7.5～10.5、COD5000～200000 mg/L、固体悬浮物100～1000mg/L、水温15～45℃；

所述的第2步中，絮凝处理所采用的絮凝剂是由聚合氯化铝钙、氯化铁、聚丙烯酰胺、柠檬酸、聚合三氯化铁、膨润土混合而成，重量配比是1：0.8～0.9：1～2：0.1～2：0.1～0.4：1～4；

所述的第5步中，管式陶瓷膜过滤器在过滤过程中，还在废水中加入助滤剂；所述的助滤剂是凹凸棒土，所述的助滤剂的加入量废水重量的0.5～2wt%；

所述的第5步中，管式陶瓷膜过滤器的平均孔径范围是50～500μm，过滤过程的膜面流速是1～5m/s，过滤过程中料液温度是20～45℃，过滤压力范围是0.1～0.5MPa；

在管式陶瓷膜过滤器（6）的料液进口处还连接有助滤剂投加罐（13），用于向废水中加入助滤剂；在管式陶瓷膜过滤器（6）的浓缩液侧还连接有板框过滤器（7），用于分离出浓缩液中的助滤剂；

管式陶瓷膜过滤器（6）的结构中包括：组件壳体（14），在组件壳体（14）的两端分别设有封头（15），封头（15）上分别设有原料进口（18）和原料出口（19），在组件壳体（14）安装有管式陶瓷膜（17）；组件壳体（14）内部的两端设有花盘（21），在封头（15）内设有压板（20），管式陶瓷膜（17）的两端分别套在花盘（21）和压板（20）上的开孔中，压板（20）将花盘（21）压紧后实现管式陶瓷膜（17）的密封，管式陶瓷膜（17）中的管道与封头（15）连通；在组件壳体（14）还设有渗透液出口（16）；在设有原料出口（19）的封头的内部还设有防堵塞结构（24），用于防止管式陶瓷膜（17）的管道被滤饼堵塞；防堵塞结构（24）包括：

第一固定板（25），固定于封头（15）内部；

第一固定板（25）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一侧通过第一弹簧（27）连接有阻流板（26），阻流板（26）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一侧设有杆体（29），杆体（29）伸入管式陶瓷膜（17）的管道的内部；

第二固定板（34），固定于封头（15）内部，第二固定板（34）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一侧通过第二弹簧（28）连接于阻流板（26），阻流板（26）朝向管式陶瓷膜（17）的管道的一侧还设有弹性片（31），弹性片（31）的一侧设有凸出部（32）；在封头（15）中还设有限位卡（33），限位卡（33）用于限制凸出部（32）的运动；当第一弹簧（27）处于正常状态时，第二弹簧（28）处于压紧状态；杆体（29）上还设有毛刷（30），毛刷（30）用于打散滤饼层。

2.根据权利要求1所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于，所述的第4步中，粗过滤器是石英砂过滤器。

3.根据权利要求1所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于，所述的第5步中，在管式陶瓷膜过滤器过程之后，将浓缩液送入板框过滤处理，回收助滤剂。

4.根据权利要求1所述的乳化液废水的处理方法，其特征在于，所述的第6步中，厌氧处理的废水温度35～40℃，pH值7～7.5，停留时间15～40小时；一级好氧的废水温度28～35℃，pH值6.5～8.5，DO值0.5～4mg/L，停留时间15～30小时；缺氧处理的废水温度35～40℃，pH值6.5～7.5，DO值0～0.5mg/L，停留时间10～15小时；二级好氧的废水温度28～35℃，二级好氧处理池BOD5≤20mg/L，pH值6.5～8.5，停留时间10～15小时，二级好氧处理出水部分回流至缺氧处理工段，回流比1～1.5。