[发明专利]一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺

权利要求书

1.一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照每5立方反应釜中加入固体硫磺3立方，将固体硫磺废渣加入化料反应釜，通入4kg蒸汽升温至135℃，待硫磺废渣溶解为液体，控制液体温度125℃，再装上加药计量泵；

2）通过加药计量泵加入浓度30%液碱，调节硫磺液体的pH至中性，然后转入加药釜，再向加药釜内加入固体硫磺含量0.2%的催化剂，采用的催化剂由氯化胆碱和消泡剂按照1:1组成，保持硫磺液体温度为125℃，然后将硫磺液体与催化剂的混合物通过液下泵打入保温釜；

3）保温釜将硫磺液体从125℃加热至160℃，加温时间30min，保温1h后，快速加温至190℃，保温1h后再加温至210℃，保温2h，待催化剂反应，将硫化氢气体排出，催化剂反应完毕后，加温至230℃，保温2h后加温至260℃，放入升华釜；

4）将升华釜加温至450℃，使硫磺气化，经冷凝器液体排出，剩余废盐经废渣釜排出；

5）液体硫磺进入硫磺储罐，于125℃保温，最后经切片机切片、包装。

2.根据权利要求1所述的一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，其特征在于，反应中产生的硫化氢气体及硫磺废气经碱吸收处理后，经焚烧炉焚烧后达标排放。

3.根据权利要求1所述的一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，其特征在于，包括处理回收装置，所述处理回收装置包括化料反应釜一（1）、化料反应釜二（2）、加药釜（3）、保温釜（4）、升华釜（5）、废渣釜（6），所述化料反应釜一（1）、化料反应釜二（2）分别与加药釜（3）的上端连接，所述保温釜（4）具有若干，且相互间并联，各保温釜（4）分别与加药釜（3）的下端连接，所述各保温釜（4）的下端分别与升华釜（5）的顶部连接，所述升华釜（5）的底部接有废渣釜（6），升华釜（5）的一侧接有硫磺储罐（7），所述硫磺储罐（7）依次与切片机（8）、包装机（9）连接；

具体的处理回收工艺如下：

1）按照每5立方反应釜中加入固体硫磺3立方，将固体硫磺废渣加入化料反应釜一（1）、所需催化剂加入化料反应釜二（2），然后向化料反应釜一（1）内通入4kg蒸汽升温至135℃，待硫磺废渣溶解为液体，控制硫磺液体温度为125℃，再在化料反应釜一（1）中装上加药计量泵；

2）通过加药计量泵加入浓度30%液碱，调节硫磺液体的pH至中性，然后将硫磺液体转入加药釜（3），再通过化料反应釜二（2）向加药釜（3）内加入催化剂，保持硫磺液体温度为125℃，然后将硫磺液体与催化剂的混合物通过液下泵打入保温釜（4）；

3）保温釜（4）将硫磺液体从125℃加热至160℃，加温时间30min，保温1h后，快速加温至190℃，保温1h后再加温至210℃，保温2h，待催化剂反应，将硫化氢气体排出，催化剂反应完毕后，加温至230℃，保温2h后加温至260℃，放入升华釜（5）；

4）将升华釜（5）加温至450℃，使硫磺气化，经冷凝器液体排出，剩余废盐经废渣釜（6）的底部排出；

5）液体硫磺进入硫磺储罐（7），于125℃保温，最后经切片机（8）切片，包装机（9）包装。

4.根据权利要求3所述的一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，其特征在于，所述化料反应釜一（1）、化料反应釜二（2）、加药釜（3）、保温釜（4）、升华釜（5）、废渣釜（6）内分别设有搅拌器。

5.根据权利要求4所述的一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，其特征在于，所述保温釜（4）具有四个，且保温釜（4）的功率为50kW。