[发明专利]可承重的水密电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种可承重的水密电连接器。

背景技术

电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。近年来，随着水中作业建设的速度加快，密封设备的技术升级需求也逐步递增，作为水中密封设备的应用也越来越广泛，而作为防渗水以及信号传输的关键部件-水密电连接器的需求也越来越大。水密电连接器主要针对各种水中作业设备、密封容器要求较高的电子设备与电源之间的电路连接而设计。目前水声设备不断的发展，对水密连接器的密封及承重性要求越来越多，现有水密连接器不具备承力功能，密封依靠O型圈进行密封，已无法满足现状。且传统的水密电连接器无法在水下恶劣的环境中使用。

发明内容

本发明所解决的技术问题是针对现有的水密电连接器存在的不足，提出一种可承重的水密电连接器，采用分半式法兰连接方式，插合后可承受50000N的轴向拉力。水密电连接器内部采用充油方式，达到内外压力平衡，使得产品具有良好的水密效果。

本发明采用的技术方案是：这种可承重的水密电连接器，电连接器的插头与插座采用直插拔的形式进行插配对接，分半式法兰结构对插配对接的插头和插座锁紧。

所述的插头与插座接口处设有O型密封圈。

所述的插头包括插头壳体、插孔绝缘体组件、注油孔组件，插头壳体分为插头插接部和插头壳体尾部，插头插接部内壁上设有沟槽，插头壳体尾部外圆周面上设有台阶结构，插头壳体尾部内侧圆周面上设有开槽，插孔绝缘体组件与插头壳体通过压紧螺帽紧固，注油孔组件通过螺纹连接安装插头壳体中，配形环沿插头壳体尾部出线端套装插头壳体外部的插头壳体尾部的靠近插头插接部一端，护套沿插头壳体尾部出线端套装在插头壳体尾部，插头壳体尾部的开槽配合有可穿入凯夫拉绳的穿绳支架。

所述的插头壳体的插头插接部内壁的沟槽中设有O型密封圈，压紧螺帽压紧插孔绝缘组件与插头壳体的同时也压紧O型密封圈，注油孔组件与插头壳体之间设有O型密封圈。

所述的护套与插头壳体尾部使用压环封装，将护套与插头壳体尾部的台阶结构压合紧密，配形环与插头壳体尾部使用紧定钉紧固。

所述的插座包括插座壳体、注油孔组件、插针绝缘体组件及界面封严体，插座壳体分为插座插接部及插座壳体尾部，插座插接部内壁设有沟槽，插座壳体尾部外圆周面上设有台阶结构，插座壳体尾部内侧圆周面上设有开槽，将插针绝缘体组件安装入插头壳体的插头插接部，并通过压紧螺帽紧固，注油孔组件通过螺纹连接安装在插座壳体中，配形环沿插座壳体尾部出线端套装插座壳体外部的插头壳体尾部的靠近插座插接部一端，护套沿插座壳体尾部出线端套装在插头壳体尾部，插座壳体尾部的开槽配合有可穿入凯夫拉绳的穿绳支架。

所述的插座壳体内壁的沟槽中设有O型密封圈，压紧螺帽压紧插针绝缘组件与插座壳体的同时也压紧O型密封圈，注油孔组件与插座壳体之间设有O型密封圈，护套与插座壳体尾部使用压环封装，将护套与插座壳体尾部的台阶结构压合紧密，配形环与插座壳体尾部使用紧定钉紧固。

所述的插针绝缘体组件采用镶嵌塑压成型法将插针与插针绝缘体封装在一起。

所述的插针与插针绝缘体封装的步骤为：先将环氧模塑料放入外加料室内加热熔化，然后在压力作用下使熔融物料经过模具的浇注系统，高速注入并充满加热的闭合模腔内，在保温保压条件下使环氧模塑料固化成型，脱模后即完成插针的封装。

所述的注油孔组件包括注油孔螺钉、活塞、注油孔密封圈及弹簧，将注油孔密封圈安装在活塞外表面沟槽中，从注油孔螺钉尾部装入沟槽中，再压入弹簧。

本发明的有益效果如下：本水密电连接器采用独特的密封结构，根据压力平衡原理使其具有可靠的水密性，首次采用了哈夫承力结构，使其可承受50000N的轴向拉力，保障了声纳拖拽阵列系统的实施。

附图说明

图1为可承重的水密电连接器整体结构示意图。

图2为可承重的水密电连接器的插头结构示意图。

图3为可承重的水密电连接器的插座结构示意图。

图4为可承重的水密电连接器的穿绳支架承力结构示意图。

图5为可承重的水密电连接器的注油孔组件示意图。

图6为可承重的水密电连接器的插针绝缘体组件示意图。