[发明专利]锂亚硫酰氯功率型电池正极制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体地指一种锂亚硫酰氯功率型电 池正极制备方法。

背景技术

现有锂亚硫酰氯电池正极制造工艺三十年前就已基本形成，并 一直沿用至今，具体为：将和粉膏料经150℃干燥，再将膏料用异 丙醇或酒精浸泡后揉成很厚的膜，再将厚膜辊轧成薄湿膜，湿膜经 过干燥后，使用胶黏剂粘接到镍孔网上，再将已粘接膜的正极片烘 干、高温纤维化，最后辊轧、分切制作而成。

现有制备方法存在许多不稳定因素：1)正极膜为湿膜，通过 辊轧后，由于膜吸收了大量可燃有机试剂，需要经过挂起来晾干， 此过程对整张膜的厚度的均匀性产生了很大的影响、同时晾干过程 中大量有机溶剂挥发造成生产车间异味大、并且非常不安全；另外， 通过辊轧机轧柔软的湿膜的工艺自身的缺陷，以至于最终整形时厚 度难以控制，偏差很大，2)将膜粘接到镍孔网上时，所涂刷到镍 孔网上的胶黏剂也很难确保涂覆均匀，3)最终分切成的小片正极 由于厚度均匀性而直接造成每片正极的碳含量不均一，最终使得电 池的一致性较差。

中国发明专利CN104733738A专利公开了正极制备的工艺过 程，由于膏料状物料经干燥后、再直接低速粉碎、再上网形成正极， 破碎前的物料为固体大块状材料，经粉碎后的粉料中，存在较大颗 粒现象比较严重，这种块状材料的存在会严重影响上网，且容易在 设备内由于不断的搅拌形成硬块，造成设备堵塞，无法下料。

公开号为CN103972466A的中国发明专利公开了一种高温锂亚 硫酰氯电池正极的制备方法，具体为：和粉、将膏状物用碎料机切 成颗粒、抛丸成型、干燥、纤维化，即得到颗粒正极料。这种工艺 是针对锂亚能量型电池的，能量型的正极是颗粒状的碳材料，而功 率型的正极与能量型的正极形态上有很大的差异，功率型电池必须 是碳膜状态，外形尺寸较大，呈薄片状。因此能量型锂亚硫酰氯电 池的正极与功率型锂亚硫酰氯电池的正极装配生产工艺完全不一 样，无法对功率型正极生产工艺产生改造的启示。

因此，需要开发出一种工艺简单、安全环保、放电一致性较高 的锂亚硫酰氯功率型电池正极制备方法。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供需要开发 出一种工艺简单、安全环保、放电一致性较高的锂亚硫酰氯功率型 电池正极制备方法。

本发明的技术方案为：一种锂亚硫酰氯功率型电池正极制备方 法，其特征在于，步骤为：

1)粉料预处理

乙炔黑、无水酒精、正极导电剂、粘合剂、纯水混合成湿料并 搅拌均匀；

湿料进入筛孔孔径0.5-1.5mm的挤条机进行挤条，得到长度为 1-2cm的条状料；

条状料进入到离心制丸机中，得到粒径0.5-1.5mm的细丸料；

细丸料放入100℃真空干燥箱内干燥8-10h；

2)细丸料上网

所得干燥的细丸料粉碎成细粉料；

细粉料与溶剂均匀混合得到半干粉料；

半干粉料通过叶轮给料机均匀洒落到镍拉网两面，粉料通过轧 机粘合到镍拉网上；上有半干粉料的镍拉网经经真空干燥、纤维化 处理；

3)正极成型

纤维化后的正极镍拉网通过精轧机进行整形辊轧，分切清粉后 点焊正极盖组，制成正极。

优选的，所述步骤2)中所得干燥的细丸料粉碎成0.1～0.2μm 细粉料。

优选的，所述步骤2)中细粉料与溶剂以质量比1:1.5～2.2混合 得到半干粉料，所述溶剂为浓度50-99％的乙醇、异丙醇或丙酮水溶 液。

优选的，所述步骤1)中正极导电剂为铜粉、镍粉或铂粉中的 一种，乙炔黑、乙醇、正极导电剂、粘合剂、纯水质量比为1000： 6-10:60-80:70-300:3000-3500。

进一步的，所述步骤1)中正极导电剂为铜粉、镍粉或铂粉中 的一种，乙炔黑、无水乙醇、正极导电剂、粘合剂、纯水质量比为 1000:6-10:65-75:90-300:3200-3500。

优选的，所述步骤2)中上有半干粉料的镍拉网放入120℃真 空干燥箱内干燥8-10h；正极镍拉网放入240-250℃烘箱内15-20min 保温进行纤维化。

本发明中，抛丸所得颗粒直径尺寸既可以比挤条机筛孔孔径 大，也可以比筛孔孔径小，调整工艺即可满足。

本发明的有益效果为：