[发明专利]pH刺激响应性丙烯酸功能单体的皮革复鞣剂及其制备方法

说明书

一种pH刺激响应性丙烯酸功能单体的皮革复鞣剂及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：丙烯酸：10g‑15g，丙烯腈：12g‑17g，丙烯酰胺：13g‑18g，甲基丙烯酸2‑羟乙酯：9g‑14g，N，N‑亚甲基双丙烯酰胺：8g‑13g，二乙烯基苯：7g‑12g，双甲基丙烯酸乙二醇酯：10g‑15，催化剂：15g‑20g，融合剂：13g‑18g，N‑异丙基丙烯酰胺：12g‑17g。本发明提供一种pH刺激响应性丙烯酸功能单体的皮革复鞣剂及制备方法，该复鞣剂具有明显的发泡和填充性能，对皮组织软松部位具有极佳的填充效果，可增强纤维撕裂强度，减少部位差，提高革的利用率，保持铬鞣革的特性，同时具有良好的渗透性，使鞣剂分布均匀，皮革粒面细致，身骨柔软，提高皮革的丰满弹性，各项性能优于常规丙烯酸皮革复鞣剂。

技术领域

本发明涉及皮革化工技术领域，具体为一种pH刺激响应性丙烯酸功能单体的皮革复鞣剂及其制备方法。

背景技术

复鞣是现代制革工业中的一项重要工序，被誉为皮革加工中的“点金术”。随着制革行业的不断发展，人们越来越意识到复鞣在制革工序中的重要性，尤其是轻革的复鞣对提高皮革质量、增加花色品种方面具有举足轻重的作用。当今消费者对高档皮革制品的需求剧增，而不同档次、品味及花色的皮革产品的性能，主要依赖于复鞣工序。因此，日本皮革专家荻原长一把复鞣称为“制革厂的生命线”。而复鞣效果的好坏直接取决于复鞣剂质量的优劣，复鞣剂的重要性显而易见。

丙烯酸树脂复鞣剂是丙烯酸类的共聚物，它是一类重要的皮革化工材料，除了能赋予皮革优异的化学物理性能外，还有极具竞争性的的性价比。由于丙烯酸树脂复鞣剂在应用过程中化学性能稳定、对环境友好，更重要的是对矿物鞣革尤其是铬鞣革具有高吸收性，使其在铬鞣革的复鞣中占有重要地位。丙烯酸树脂复鞣剂的性能很大程度上取决于单体的选择和分子量。由于选择单体的多样性，丙烯酸树脂复鞣剂如今已有多种不同系列的产品，各种产品在制革中的应用也有所不同。同时由于丙烯酸树脂复鞣剂合成原料来源丰富，分子设计灵活，制备工艺成熟等诸多优点，所以相当长的一段时间内，在制革业中仍然有着非常广泛的应用。丙烯酸树脂复鞣剂在大量广泛使用的同时，仍然存在其缺点。丙烯酸树脂复鞣的皮革在干燥后，易造成皮革纤维粘接，从而使皮革的丰满性和填充性大幅度降低，显得扁薄空松，皮革等级下降，其经济效益受到明显影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种pH刺激响应性丙烯酸功能单体的皮革复鞣剂及其制备方法，具备增厚能力、更强的填充能力、更丰满的手感和弹性等优点，解决了易造成化纤维粘结、皮革的丰满性和填充性大幅度降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述增厚能力、更强的填充能力、更丰满的手感和弹性的目的，本发明提供如下技术方案：一种pH刺激响应性丙烯酸功能单体的皮革复鞣剂及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：

丙烯酸：10g-15g；

丙烯腈：12g-17g；

丙烯酰胺：13g-18g；

甲基丙烯酸2-羟乙酯：9g-14g；

N，N-亚甲基双丙烯酰胺：8g-13g；

二乙烯基苯：7g-12g；

双甲基丙烯酸乙二醇酯：10g-15；

催化剂：15g-20g；

融合剂：13g-18g；

异丙基丙烯酰胺：12g-17g。包括以下步骤：