[发明专利]一种气幕排污的车床主轴系统

说明书

本发明公开了一种气幕排污的车床主轴系统，包括主轴、开关阀、气源、监测探头与控制箱，主轴内部有气道与密封迷宫，气道与密封迷宫连通，监测探头位于主轴的排水口处，向控制箱实时反馈监测数据，控制箱根据反馈的检测数据控制开关阀的开合，气源内的压缩空气经气道进入密封迷宫，以吹除主轴内的污物。本发明通过气道连通气源与密封迷宫，使得压缩气体在气道及密封迷宫内流动，从而吹除污物；另外，通过监测探头实时监测污物情况，并将情况反馈至控制箱，从而控制开关阀的开合，反映灵敏，操控智能。

技术领域

本发明涉及主轴装置，尤其涉及一种气幕排污的车床主轴系统。

背景技术

在零件车削加工过程中，常用切削液喷洒加工工件，并同时利用压缩空气吹除卡盘及工件上附着的切削液或粉尘。在该过程中受流体动能影响，少量污染物包括颗粒及其粉尘会伴随空气渗入到主轴密封结构腔室，进而渗入到主轴内部。倘若污物不能及时被排出，久而久之会对其造成结构破坏，使得零件的加工精度不能得到保证。

目前，很多主轴生产商通过优化主轴前端的结构来防止主轴内部被污染，多采用前端迷宫密封结构或者在前端盖处设置环状结构。

但是，现有的两种结构分别存在以下缺陷：

现有密封结构难以实现前端绝对密封，而密封结构的好坏直接影响主轴前端密封效果的好坏、轴承寿命，因此，采用前端迷宫密封结构仍然会加速主轴的损坏。在前端盖处设置环状结构虽然改变了吹气方向，可以阻挡切削液、粉尘的渗入，但不能完全阻止切削液、水蒸气等被反吸进芯轴，仍存在主轴加工精度和使用寿命下降的情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气幕式排污的车床主轴系统，改善防污效果，提高主轴工作效率和加工精度。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种气幕排污的车床主轴系统，包括主轴、开关阀、气源、监测探头与控制箱，所述主轴内部有气道与密封迷宫，所述气道与所述密封迷宫连通，所述监测探头位于所述主轴的排水口处，向所述控制箱实时反馈监测数据，所述控制箱根据反馈的检测数据控制所述开关阀的开合，所述气源内的压缩空气经所述气道进入所述密封迷宫，以吹除所述主轴内的污物。

优选的，所述开关阀为电磁开关阀。

优选的，所述气幕排污的车床主轴系统还包括接管头，所述接管头一端与所述气源连通，所述开关阀位于所述接管头与所述气源的连通管道上，所述主轴包括机体，所述接管头与所述机体螺纹连接。

优选的，所述主轴还包括端盖与轴芯，所述端盖套接于所述轴芯，所述端盖设有环形凹槽，所述环形凹槽连通所述气道与所述密封迷宫，所述气道包括沟槽与第一通道，所述第一通道设于所述机体内，一端与所述接管头连通，另一端与所述沟槽连通，所述沟槽位于所述端盖内。

优选的，所述监测线路还包括信号线，所述信号线一端与所述监测探头连接，另一端与所述控制箱连接。

优选的，所述主轴还包括密封圈，所述密封圈安装于所述接管头与所述机体连接处。

优选的，所述气幕式排污的车床主轴系统还包括堵头，所述堵头密封所述气道。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过气道连通气源与密封迷宫，使得压缩气体在气道及密封迷宫内流动，从而吹除污物；另外，通过监测探头实时监测污物情况，并将情况反馈至控制箱，从而控制开关阀的开合，反映灵敏，操控智能。

附图说明

图1为本发明一气幕式排污的车床主轴系统的局部剖视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。