[发明专利]净化废物衍生燃料焚烧烟气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化工艺，具体是指净化废物衍生燃料焚烧烟气的方法。

背景技术

废物衍生燃料焚烧具有热值高、回收利用率高等优点而得到广泛应用。然而，焚烧过程中产生的烟气还是含有许多有害物质，可能造成环境的二次污染。烟气中有害物质主要成分包括烟尘飞灰、酸性气体（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢等）、颗粒物、重金属、二恶英等。如何将废物衍生燃料焚烧的烟气进行有效分离净化，以保证污染物含量降至标准限值以下再安全排放，成为设计垃圾焚烧烟气处理系统时需要解决的难题。

申请日：2014年09月26日；申请号：201410501011.8；公告号：104258709B；申请名称《一种废物衍生燃料焚烧烟气分离净化工艺》的发明专利公开了一种烟气分离净化工艺，但是此工艺中脱硫脱硝的效果不够理想，需要进一步优化。

发明内容

本发明的目的在于提供净化废物衍生燃料焚烧烟气的方法，将废物衍生燃料焚烧烟气中的有害物质有效分离净化，尤其是提高脱硫率和脱硝率。

本发明通过下述技术方案实现：净化废物衍生燃料焚烧烟气的方法，包括依次进行的脱硫脱硝、防二恶英、除重金属、半干式脱酸、除颗粒物、吸附烟尘、除二氧化碳、排放气体。其中，所述脱硫脱硝过程中，废物衍生燃料进入焚烧炉进行焚烧，焚烧炉内温度控制在250℃-600℃，焚烧过程中产生的烟气通过烟道进入脱硫塔的底部；所述脱硫塔安装初级脱硫脱硝单元和二级脱硫脱硝单元，位于中下部的初级脱硫脱硝单元采用白泥液作为脱硫脱硝剂进行喷淋，位于顶部的二级脱硫脱硝单元采用尿素和氨水的混合液作为脱硫脱硝剂进行喷淋。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述白泥液中白泥浓度（质量比）为20-25%。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述白泥液中白泥浓度（质量比）为22-23%。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述尿素和氨水的混合液中尿素浓度（质量比）为0.2-1.0%、氨水浓度（体积比）为0.2-1.0%。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述尿素和氨水的混合液中还添加聚合醇胺作为添加剂。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述尿素和氨水的混合液中聚合醇胺浓度（质量比）为0.01-0.03%。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述初级脱硫脱硝单元包括控制白泥液流量的第一流量阀；所述二级脱硫脱硝单元包括控制尿素和氨水的混合液流量的第二流量阀。

所述净化废物衍生燃料焚烧烟气的方法，包括以下依次进行的步骤：

A脱硫脱硝；废物衍生燃料进入焚烧炉进行焚烧，焚烧炉内温度控制在250℃-600℃，焚烧过程中产生的烟气通过烟道进入脱硫塔的底部；所述脱硫塔安装初级脱硫脱硝单元和二级脱硫脱硝单元，位于中下部的初级脱硫脱硝单元采用石灰水作为脱硫脱硝剂进行喷淋，位于顶部的二级脱硫脱硝单元采用尿素和氨水的混合液作为脱硫脱硝剂进行喷淋；

B防二恶英；热烟气从干冰急冷塔的上部进入，顺着内嵌干冰的塔壁从上往下流动，烟气与喷入的雾化急冷水顺流接触，由于冷水和干冰的迅速气化，热烟气在0.5S内冷却至200℃以下；

C除重金属；经急冷的烟气从干冰急冷塔的下部进入旋风除尘器，烟气温度维持在150℃-200℃，旋风除尘器顶端喷淋螯合剂溶液，螯合剂加压喷洒与烟气中的重金属充分混合形成颗粒物，颗粒物掉至颗粒传送带；

D半干式脱酸；烟气从半干式脱酸塔下部进入，半干式脱酸塔底部旋转喷雾器向下喷洒熟石灰浆，熟石灰浆溶液与上升的烟气逆流，与烟气中的酸性物质反应生成干态粉末状物质，粉末掉落至颗粒传送带，烟气温度降至130℃以下；

E除颗粒物；烟气进入半干式脱酸塔和袋式除尘器之间的活性炭喷射器，由活性炭喷射器向烟气管道中喷射粉状活性炭，吸附杂质的活性炭颗粒从活性炭喷射器下端掉落至颗粒传送带；

F吸附烟尘；烟气从袋式除尘器下部进入，温度控制在60℃以上，经过袋式除尘器内薄膜滤料进行过滤；

G除二氧化碳；弱酸性气体进入中空纤维微孔膜过滤罐，温度控制在40℃-50℃，弱酸性气体在中空纤维微孔膜元件之间流动，中空纤维微孔膜元件表面的吸收液与二氧化碳反应，形成一种弱联结化合物；

H排放气体；烟气进入二次加热炉，加热至250℃-350℃，再经由引风机通过高烟囱排入大气。