[发明专利]破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎机。

背景技术

目前，在破碎机或者在细破碎领域中，传统的供料方式大部分是采用平板堆进式供料，推料板在工作时把一堆物料送到破碎腔再重新推送，来往反复的推送过程具有一定的间隙性，造成送料时间过长。同时推料板的作动依赖于液压源或气源。

另外，物料进入破碎腔与转子上的破碎刀相互撞击或切割而被破碎；由于物料的大小不规则，部分物料极易在破碎腔内进行二次或多次的相互撞击、切割。这样破碎腔内容易因破碎时间的滞后而积储较多物料，从而影响物料的匀速推进，造成物料的滞留或堵塞。

因此，基于上述缺陷，市场上急需提供一种稳定性能较好，具有匀速送料以及粉碎效果较好、时间较快的破碎机。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种破碎机，它稳定性能较好，具有匀速送料以及粉碎效果较好、时间较快的效果。

其技术方案如下：一种破碎机，包括：

旋转机筒，所述旋转机筒的前端设置有出料口，所述旋转机筒的上部设置有进料口，所述旋转机筒内部设有通过轴承转动连接的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴包括螺杆以及绕于所述螺杆上的桨叶，所述桨叶至少部分位于所述进料口的下方；

减速电机，设于所述旋转机筒的后端，所述减速电机的减速电机轴穿过所述旋转机筒与螺旋输送轴固定连接；

破碎装置，设于所述出料口，所述破碎装置包括破碎腔体以及设置于破碎腔体内的破碎刀，所述破碎刀通过破碎电机轴与设置于破碎腔体外的破碎电机相互连接。

在其中一个实施例中，所述桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围为3/4-2。桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围，可以确定每次由螺杆推进物料的多少以及确定螺杆的推送力。换而言之，进料口进的料通过一次推送和分两次推送，其对螺杆的旋转扭力是减少一半。从而进一步增加电机的寿命。但如果比值过大，即是桨叶的螺距过细时，会限定传送物料的大小以及物料传输时的速度。

在其中一个实施例中，所述旋转机筒包括圆柱状的送料段和与之相连的圆锥形的导料段，所述出料口设于导料段末端，所述螺旋输送轴还包括设置于所述螺杆的顶端的导料头，螺杆以及桨叶设置于送料段的圆柱状内腔中，所述导料头设置于导料段的圆锥形内腔中。

在其中一个实施例中，所述导料头呈类圆锥体结构，所述导料头的类圆锥体的母线的夹角大于等于60°。类圆锥体有助于物料的推送以及防止物料在推送过程中堵塞。

在其中一个实施例中，所述螺旋输送轴的转速为20-200转/分。物料在处理过程中处于相对较慢的流速；令物料在传送过程以及进入破碎装置过程的流量较为均衡。物料在相互碰撞、撞击；或通过破碎刀切割破碎的过程中，均衡的流动速度能保证破碎腔体内存在较好的粉碎空间，不会积聚物料，也不会造成粉碎时间的拖沓。

在其中一个实施例中，所述桨叶与所述螺旋机筒之间的间隙小于3mm。间隙过大时，物料容易被卡在桨叶与螺旋机筒之间；而螺旋输送轴在工作时高速运转易引起摆动，桨叶与螺旋机筒之间的间隙过小时，容易因摆动导致桨叶与螺旋机筒产生碰撞或摩擦而损坏机器或因而缩短破碎机的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述轴承为圆锥滚子轴承。

在其中一个实施例中，所述破碎腔体内壁上还设置有静刀。工作时静刀与破碎刀之间相互配合挤压和切割，进一步加快物料的粉碎时间。

在其中一个实施例中，所述旋转机筒下方还设置有支撑架。螺旋输送轴在工作时高速运转易引起旋转机筒的摆动，在其下方设置支撑架可以进一步确定破碎机在工作时的稳定性。

在其中一个实施例中，所述出料口与所述破碎装置之间通过矩形法兰固定连接。矩形法兰四周通过螺栓固定，确保破碎机在高速工作过程中的稳定性，增加破碎机的使用寿命。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

1、旋转机筒、减速电机、破碎装置的配合，并且在螺旋输送轴上设置螺杆以及绕于所述螺杆上的桨叶，所述桨叶至少部分位于所述进料口的下方。桨叶至少部分位于所述进料口的下方,可以确保匀速送料；并且通过螺杆连续性送料，免除传统的送料间断性，因此粉碎效果较好、粉碎时间较快。螺旋传料的同时防止传送时进料口的粉尘飞扬。

2、所述桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围为3/4-2。桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围，可以确定每次由螺杆推进物料的多少以及螺杆的推送力。从而进一步增加电机的寿命。但如果比值过大，即是桨叶的螺距过细时，会限定传送物料的大小以及物料传输时的速度。